Cтраница 2
Коррозия металлов в контакте с титаном в морской воде при различном соотношении поверхностей металл SMe. титан STI. продолжительность испытаний 2500 ч. [16] |
На скорость растворения титана в азотной кислоте не влияет контакт с другими металлами. [17]
Наряду с растворением титана переходят в расплав марганец и алюминий. С; повышением анодной плотности тока переход марганца в расплав уменьшается, поскольку потенциал марганца более электроотрицателен, чем потенциал всех других металлов, присутствующих в анодном материале - Ti, Al, Fe и др. Переход алюминия в расплав начинается при Da - 0 l а / см2, с повышением анодной плотности тока его количество в расплаве увеличивается. В пределах Da 0 4 - 0 6 а / см2 наблюдается максимальное количество алюминия в расплаве. [18]
Характер зависимости скорости растворения титана от концентрации серной кислоты имеет сложный характер. [19]
Энергия активации процесса растворения титана в 60 % - ном растворе серной кислоты составляет величину 5700 кал / моль, что указывает на то, что диффузионный процесс в данном случае является контролирующим. [20]
Основное отличие модели растворения титана Капрани от модели Келли заключается, в следующем. Капрани считает, во-первых, в комплексообразовании обязательно принимают участие анионы раствора и, во-вторых, пытается учесть наличие на поверхности активно растворяющегося титана слоя гидрида. Нам представляется, что модель Капрани носит более общий характер и поэтому более справедлива. Важное значение для процессов растворения металлов имеет хемосорбция компонентов раствора на поверхности металла. Ниже при обсуждении особенностей поведения титана в высококонцентрированных растворах хлоридов будут приведены и соответствующие экспериментальные данные о влиянии ас - на активное растворение титана. Естественно, одновременно может происходить параллельное растворение по реакциям (2.1) - (2.5), доля которых в общем балансе должна возрастать в разбавленных растворах. [21]
Следует отметить, что растворение титана под скоплениями кристалликов оксида происходит с водородной деполяризацией. Поэтому водород также может скапливаться под оксидом. На какой-то стадии процесса возможно образование пузырьков газа, давление которых превысит критическое и произойдет взламывание пленки оксида. Образуется открытый микропиттинг, заполненный продуктами коррозии. [22]
Кор до Енп токи растворения титана и р-сплава ( см. рис. 6.2, кривые 1 и 4 различаются более чем на два порядка. [23]
Идея возможности сохранения процесса растворения титана в активном состоянии в присутствии ионов т ( 1У) путем его предварительного активирования была также проверена при использовании различных методов электрохимической активации. [24]
Зависимость извлечения тита-иа и состава ферротитаиа от количества алюминия ( % от теоретически необходимого в шнхте. [25] |
В процессе производства ферротитана происходит растворение титана в железе и образование соединений титана с алюминием и кремнием, что способствует развитию реакции восстановления и увеличивает переход титана в сплав. Увеличению перехода титана в сплав способствует также повышение количества алюминия в шихте. Существенное значение для уменьшения отношения Al / Ti в сплаве и увеличения извлечения титана из концентрата может иметь рост содержания кремния в металле. Установлено [10], что значение коэффициента пропорциональности k в соотношении % Ti / e ( % A1 % Si) остается постоянной величиной для самых разнообразных содержаний титана, кремния и алюминия в ферротитане. Поскольку силициды титана являются более прочными, чем его алю-миниды, введение кремния в шихту приводит к связыванию титана в силициды и к сдвигу равновесия в сторону повышенного перехода титана в сплав. Практикой установлено оптимальное отношение Si / Ti 0 22 - 0 24 и Al / Ti 0 26 - i - 0 28 в сплаве при выплавке его на ильменитовых концентратах. Оксид титана ТЮ, являясь довольно сильным основанием, может образовывать соединение с глиноземом, что будет благоприятствовать развитию реакции восстановления в направлении его образования. [26]
Зависимость извлечения тита-иа и состава ферротитаиа от количества алюминия ( % от теоретически необходимого в шнхте. [27] |
В процессе производства ферротитана происходит растворение титана в железе и образование соединений титана с алюминием и кремнием, что способствует развитию реакции восстановления и увеличивает переход титана в сплав. Увеличению перехода титана в сплав способствует также повышение количества алюминия в шихте. Существенное значение для уменьшения отношения Al / Ti в сплаве и увеличения извлечения титана из концентрата может иметь рост содержания кремния в металле. Установлено [10], что значение коэффициента пропорциональности k в соотношении % Ti / e ( % Al % Si) остается постоянной величиной для самых разнообразных содержаний титана, кремния и алюминия в ферротитане. Поскольку силициды титана являются более прочными, чем его алю-миниды, введение кремния в шихту приводит к связыванию титана в силициды и к сдвигу равновесия в сторону повышенного перехода титана в сплав. Практикой установлено оптимальное отношение Si / Ti 0 22 - 0 24 n Al / Ti 0 26 - i - 0 28 в сплаве при выплавке его на ильменитовых концентратах. Оксид титана TiO, являясь довольно сильным основанием, может образовывать соединение с глиноземом, что будет благоприятствовать развитию реакции восстановления в направлении его образования. [28]
Испытано влияние различных веществ на скорость растворения титана и его сплавов в этих растворах. Предложено несколько термически и химически стойких в азотной кислоте веществ - эффективных ингибиторов коррозии этих металлов, уменьшающих ее в описанных условиях в 20ч - 100 раз. [29]
Твердые растворы вычитания образуются также при растворении титана в карбиде титана или ванадия в карбиде ванадия. [30]