Растворение - графит
Cтраница 1
Растворение графита в у-фазе является важным процессом при нормализации ( а также и при закалке) чугуна с ферритной или феррито-перлитной структурой. Этот процесс подобен цементации стали; разница в том, что при цементации происходит насыщение поверхностного слоя стальной детали углеродом из внешней среды, а при нагреве чугунной отливки карбюризатором являются многочисленные включения графита, расположенные в металлической основе, и насыщение углеродом происходит во всем объеме отливки. На растворение углерода в аустените чугунной отливки влияет температура: с повышением температуры нагрева растворимость углерода в у-фазе резко увеличивается. В результате нормализации чугуна с исходной структурой основной массы феррит или феррит и перлит получается структура перлита или сорбитообразного перлита с повышенной твердостью и прочностью. [1]
Процесс растворения графита достаточно быстро происходит лишь при высоких температурах. [3]
По мере растворения графита на холодном контакте и повышения концентрации углерода в расплаве зона, где СГ ( ТХ) СА ( ТХ), расширяется в сторону высоких температур и более низких пересыщений. [4]
Термодинамические данные для растворения графита пока еще скудны и нередко разноречивы. Не вполне ясен вопрос об энтальпии процесса. [5]
При нагреве происходит растворение графита в аустените, в связи с чем, несмотря на различную исходную структуру чугуна, превращению при охлаждении подвергается аустенит с эвтектоид-ной или заэвтектоидной концентрацией углерода. [6]
 |
Распределение элементов в структуре чугуна, испытавшего 50 нагревов до 850 С. [7] |
Обра-1 зующиеся при растворении графита и обезуглероживании чугуна поры частично или полностью заполняются окислами. Наряду с железом окисляются кремний и марганец, образующие с кислородом стойкие соединения. Как и на поверхности, окисленный слой в объеме отливок имеет гетерогенное строение. [8]
Возможность образования пор при растворении графита следует из данных дилатометрического анализа. Если бы процесс растворения графита был обратим, размеры образцов при выделении и растворении графита изменялись бы на одну и ту же величину, но противоположную по знаку. [9]
Установлено, что при растворении графита в жидком железе величина Д) / с имеет положительное значение на всем интервале концентраций и при NG 0 1 близка к 5000 кал / моль. Изменение энтропии ДЛ с превышает значения, отвечающие идеальным растворам; при повышении концентрации углерода фактические значения ДЛ с убывают быстрее по сравнению с соответствующими величинами, отвечающими идеальным растворам. [10]
Таким образом, основным механизмом растворения графита является, по-видимому, прямая контактная диффузия. В этом случае науглероживание железа может быть результатом диффузии углерода по поверхности поры до тех участков, где контакт с матрицей сохранился, и в дальнейшем путем граничной и объемной диффузии. Большого различия в науглероживании по контуру включения не наблюдается, что может реализоваться в том случае, если поверхностная диффузия значительно преобладает над объемной. Во многих диффузионных парах такое соотношение скоростей диффузии в действительности имеет место, однако, в какой мере это может оказаться справедливым для Fe - Si - С-сплавов, неизвестно. [11]
Исходя из рассмотренной выше микроскопической картины растворения графита, нетрудно объяснить эффект температуры аустенитизации и поверхностно-активных примесей. При нагреве растворимость углерода в аустените возрастает, так что уменьшение когезии графита сопровождается увеличением адгезии графита к матрице. Вследствие этого восстановление контакта двух фаз путем разрушения графита реализуется чаще. Одновременно с нагревом увеличивается и роль газов. Присадка в чугун элементов, снижающих поверхностное натяжение матрицы и тем самым ослабляющих адгезию, должна препятствовать науглероживанию. Задерживать растворение могут и примеси, увеличивающие силы связи в базисных плоскостях графита. [12]
Второй вид взаимодействия имеет место при растворении графита или алмаза в жидких металлах. В этих условиях смачивание графита менее интенсивно, чем в первом случае. [13]
Второй путь состоит в использовании термодинамических характеристик процессов, связанных с растворением графита в жидком железе. [14]
 |
Влияние длительности выдержки при 680 С ( а ( выдержка 15 мин при 1000 С и верхней температуры цикла ( б на рост объема чугуна с шаровидным графитом после 20 циклов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4