Растворение - графит
Cтраница 4
 |
Результаты испытаний на релаксацию стали 25Х2МФА ( ЭЙ 10 при 500 С. [46] |
Если графитизация замечена в ранней стадии, сталь может быть исправлена путем нормализации с высоким - отпуском. При нагреве выше точки Acz ( температура перехода структуры стали в аустенит) происходит растворение графита; отпуск устраняет подкалку, возможную в процессе нормализации. [47]
 |
Первая группа исследованных марочных чугунов. [48] |
Характер изотермического распада аустенита в сталях не может быть полностью распространен на чугуны, структура которых менее однородна. Кроме того, при термической обработке чугуна происходят такие процессы, как графитизация и растворение графита. [49]
Если Графитизация замечена в ранней ее стадии, сталь может быть исправлена нормализацией с высоким отпуском. При нагреве выше точки Асз ( температура перехода структуры стали в аустенит) происходит растворение графита, а отпуск устраняет подкалку, которая возможна в процессе нормализации. [50]
Из этого следует, что уплотнение с большей скоростью происходит при нагреве одновременно с растворением графита. [51]
Скорость нагрева при закалке должна быть достаточно высокой в тех пределах, которые не вызывают образования трещин, так как повышение скорости нагрева ослабляет графитизацию эвтектоидного цементита и уменьшает относительное количество стабильной фазы. Выдержка при заданной температуре ( 850 - 870) должна обеспечить полный прогрев отливки по сечению и растворение графита. [52]
 |
Схема закалки серого чугуна. [53] |
Поверхностной закалке рекомендуется подвергать перлитные чугуны. Это объясняется тем, что при нагреве перлитных чугунов нет необходимости в насыщении аустенита углеродом за счет растворения графита. [54]
На основании результатов проведенных исследований, экспериментально исследованы и теоретически обоснованы основные закономерности Л особенности влияния термовременных параметров отжига, улучшения И других видов объемной термообработки, а также - печного и высокочастотного нагревов с последующей закалкой на струк - ТУРУ фазовый состав и свойства графитйзированных сталей с различным химическим составом, исходной структурой металлической основы, удельным количеством и величиной включений грнфитп. Предложены технологии объемной термообработки, обеспечивающие формирование в отливках структуры зернистого перлита с требуемым соотношением показателей прочности, вязкости и пластичности. Изучена кинетика растворения графита и перераспределения компонентов при индукционном нагреве. Для ряда сплавов построены структурные диаграммы закалки в условиях скоростного нагрева. Разработаны преимущественные режимы объемной и поверхностной термообработок. Исследоодны процессы, протекающие в закаленных сталях при отпуске. Получены аналитические зависимости структурно-фазового состояния и механических свойств сплавов от ряда факторов. Эффективность предложенных технических решений подтверждена результатами технологических, стендовых и полевых испытаний деталей сельхозмашин. [55]
Вместе с тем данный вывод недостаточно обоснован. Об этом свидетельствуют опыты самого Гранта, согласно которым при задержке процессов растворения и выделения графита во время теплосмен чугун растет медленно. Предварительное окисление чугуна, задерживая выделение и растворение графита, не исключает, однако, полиморфных превращений железа и связанных с ними объемных изменений. Аналогичная картина наблюдается при термоциклирова-нии в интервале температур полиморфных превращений доэвтектоидной стали, но она необратимо не увеличивается в объеме, как это наблюдается в чугунах с шаровидным и пластиночным графитом. [56]
Что касается состава аустенита, образующегося в чугуне, то большинство исследователей признают при всех условиях нагрева возможность формирования 7-фазы, обедненной углеродом. Считается [ 100], что для зарождения аустенита достаточно обогащения феррита углеродом до концентрации, определяемой продолжением линии PQ на диаграмме состояния. Насыщение же 7-фазы углеродом происходит по мере растворения графита. [57]
Одной из причин необратимого изменения объема металлических сплавов является развитие пористости в результате растворно-осадительного механизма. Под действием его графитизированные сплавы при термоциклировании увеличиваются в объеме в два-три раза. Необходимым условием его проявления служит образование пор при растворении графита и неполное заполнение их на низкотемпературной стадии цикла. Поры могут возникать и при растворении жидких избыточных фаз, однако большого накопления их вследствие чередования процессов растворения и выделения жидких включений не наблюдалось. Экспериментально обнаруженное увеличение объема при периодических нагревах сплавов в твердо-жидкую область обусловлено в основном оплавлением и затвердеванием, а также релаксацией термических напряжений и формированием газовых пор. [58]
Страницы: 1 2 3 4