Ковочный агрегат

Cтраница 2

Перспективным является совмещенное управление, когда один оператор дистанционно управляет ковочным агрегатом и манипулятором. [16]

Технологический маршрут коленчатого вала, отштампованного без балансира, начинается от ковочного агрегата, где после штамповки и обрезки заусенцев его подвешивают на крючки подвесного конвейера. Во время движения на конвейере вал охлаждается и по поступлении в термический цех он снимается в пункте А. В этом пункте на наждачном станке / / производится зачистка мест, подлежащих сварке, с балансиром, после чего вал укладывается на конвейер травильной струйчатой машины /, где производятся очистка, травление и промывка. По выходе из травильной машины вал тельфером Т1 по монорельсу подается к сварочным аппаратам Св и СЙ2, где производится приварка балансиров. Печь с размером пода 1 3x7 м пропускаем в час девять валов или 900 кг. Валы проталкиваются по жароупорным направляющим на подставках. Всего в печи размещается 27 валов. [17]

Выдачу из печи нагретых крупных заготовок или слитков и транспортировку их к ковочному агрегату производить осторожно, не допуская разрушения слоя окалины. [18]

При обработке заготовок из низколегированных и среднелегированных сталей на прокатных станах и на ковочных агрегатах допустимый конечный перепад fro температуре между поверхностью и центром равен 100 - 150 С, что составляет 8 - 10 % конечной температуры при нагреве до 1 200 - 1 250 С. [19]

Овальный индуктор для нагрева концов заготовок.| Щелевой индуктор для нагрева концов заготовок. [20]

Заготовки по очереди помещаются концами в индуктор, а затем по достижении заданной температуры передаются к ковочному агрегату. [21]

Всегда с момента окончания нагрева заготовки до начала деформации затрачивается время на ее транспортировку от нагревателя до ковочного агрегата. За это время температура по сечению выравнивается. Выравнивание температуры дозволяет получить несколько меньший перепад температуры по сечению заготовки и, следовательно, ускорить темп ее выдачи из нагревателя. [22]

Механизмы подъема заслонки печи. [23]

Эта операция во многих кузнечных цехах выполняется при помощи специальных загрузочных машин, называемых шаржир-машинами или манипуляторами, обслуживающими ковочный агрегат. [24]

В установке АК-1 заготовки укладывают на загрузочный лоток, а передача их в контакты, нагрев и передача к ковочному агрегату совершаются автоматически. [25]

Перечисленные типы посадочных машин вполне разрешают вопросы механизации работ у нагревательных устройств, обеспечивая вместе с другими машинами хорошее использование ковочных агрегатов. [26]

При высокой степени механизации все основные и вспомогательные операции процесса изготовления поковки выполняют при помощи специальных механизмов, управляемых рабочим на каждом отдельном участке ковочного агрегата. При средней степени механизации больший объем ( по трудоемкости) основных и вспомогательных операций изготовления поковки выполняют при помощи специальных механизмов, управляемых рабочим на каждом отдельном участке ковочного агрегата, а меньший - вручную. [27]

Конструктивно ковочные краны отличаются от транспортных кранов обычного назначения тем, что они рассчитаны не только на номинальный вес перевозимого груза, но и для воспринятая части усилий, передаваемых ковочным агрегатом. Ковочные краны имеют дополнительный механизм кабельного устройства для питания кантовальной головки. [28]

Напольные посадочные машины в цехах с серийным характером производства поковок в сочетании с работой кузнечных манипуляторов являются эффективным устройством по механизации вспомогательных работ с заготовкой на участке: нагревательная печь - ковочный агрегат. [29]

Схема распределения температур.| Рекомендуемое минимальное время нагрева методом сопротивления в зависимости от диаметра заготовки. [30]

Страницы: 1 2 3 4