Ковочный агрегат
Cтраница 4
В состав каждого индуктора входят секции трех типов. При такой конструкции заготовка, выходя из индуктора, остается все время в магнитном поле его, наклоняется и быстро выскальзывает в приемное устройство ковочного агрегата. [46]
 |
Устройство пламенной переносной печи. [47] |
Большие печи строятся на фундаментах; средние - на бетонных плитах; малые, а также некоторые средние печи выкладываются в металлических каркасах, а устанавливают их на опорных стойках непосредственно на полу цеха. Такие печи являются переносными, так как они ремонтируются и выкладываются вновь на специальных площадках цеха, откуда их подают взамен вышедших из строя печей к ковочным агрегатам с помощью мостовых кранов. [48]
При высокой степени механизации все основные и вспомогательные операции процесса изготовления поковки выполняют при помощи специальных механизмов, управляемых рабочим на каждом отдельном участке ковочного агрегата. При средней степени механизации больший объем ( по трудоемкости) основных и вспомогательных операций изготовления поковки выполняют при помощи специальных механизмов, управляемых рабочим на каждом отдельном участке ковочного агрегата, а меньший - вручную. [49]
Такой способ получения поковок называется штамповкой в открытых штампах. При этом способе часть металла заготовки в виде заранее предусмотренного излишка выходит в облой, вытекая в специально выполненную по размеру штампа канавку, образуя заусенец, который постепенно оформляется на поковке с каждым рабочим ходом ковочного агрегата. [50]
 |
Схема планировки кузнечного цеха группы III. [51] |
Механизация процессов ковки на ковочных паровоздушных молотах предусматривается в зависимости от типа производства и арактерис-тики изготовляемых поковок. При указанном типе производства поковок у всех ковочных агрегатов предусматривается система дистанционного управления. [52]
Вода, охлаждающая направляющие, уносит 3 - 5 % мощности, подводимой к индуктору. Части поверхности заготовки, прилегающие к направляющим, отстают в нагреве. Во время передачи заготовок от индуктора к ковочному агрегату температура поверхности в значительной степени выравнивается. При нагреве некоторых легированных сталей водоохлаждаемые направляющие не могут быть использованы. Для уменьшения отсоса тепла и повышения износоустойчивости на поверхности трубчатых направляющих в зоне скольжения заготовок наваривают полосы из стеллита высотой 2 - 3 мм и шириной 3 - 4 мм. Иногда их приходится сменять через 1 - 2 недели. Эти направляющие изготавливаются из металлической полосы в виде желоба, который свободно ложится на футеровку индуктора. Один конец полосы отгибается вниз, чтобы при проталкивании заготовок желоб не смещался. К индуктору желоб не крепится, поэтому его просто сменить. [53]
 |
Схемы нагрева концов заготовок. [54] |
Если заданная производительность требует одновременного нагрева 1 - 2 заготовок, то используют соответственно один или два цилиндрических индуктора. При большей производительности число индукторов возрастает. Транспортирование заготовок к индуктору и далее к ковочному агрегату усложняется, автоматизировать его при большой номенклатуре заготовок трудно. Поэтому часто для нагрева концов заготовок предпочитают использовать овальные и особенно щелевые индукторы. [55]
Вода, охлаждающая направляющие, уносит 3 - 5 % мощности, подводимой к индуктору. Части поверхности заготовки, прилегающие к направляющим, отстают в нагреве. Во время передачи заготовок от индуктора к ковочному агрегату температура поверхности в значительной степени выравнивается. При нагреве некоторых легированных сталей водоохлаждаемые направляющие не могут быть использованы. Для уменьшения отсоса тепла и повышения износоустойчивости на поверхности трубчатых направляющих в зоне скольжения заготовок наваривают полосы из стеллита высотой 2 - 3 мм и шириной 3 - 4 мм. Иногда их приходится сменять через 1 - 2 недели. Эти направляющие изготавливаются из металлической полосы в виде желоба, который свободно ложится на футеровку индуктора. Один конец полосы отгибается вниз, чтобы при проталкивании заготовок желоб не смещался. К индуктору желоб не крепится, поэтому его просто сменить. [56]
 |
Схемы нагрева концов заготовок. [57] |
Если заданная производительность требует одновременного нагрева 1 - 2 заготовок, то используют соответственно один или два цилиндрических индуктора. При большей производительности число индукторов возрастает. Транспортирование заготовок к индуктору и далее к ковочному агрегату усложняется, автоматизировать его при большой номенклатуре заготовок трудно. Поэтому часто для нагрева концов заготовок предпочитают использовать овальные и особенно щелевые индукторы. [58]
Страницы: 1 2 3 4