Cтраница 2
Поскольку на процесс электрохимического растворения металла могут оказывать заметное влияние параллельно протекающие катодные процессы, особенно в условиях малых межэлектродных промежутков, рассмотрим основные реакции, происходящие на катоде. [16]
При анодном травлении происходит электрохимическое растворение металла и механический отрыв окислов осуществляется пузырьками выделяющегося при этом кислорода. При этом деталь не наводороживается и приобретает чистую, слегка шероховатую поверхность, хорошо сцепляющуюся с гальваническим покрытием. Выбор условий анодного травления определяется природой металла и его окислов. Желательно применять более высокие плотности тока, поскольку при этом скорость растворения чистого металла замедляется, а интенсивно выделяющийся кислород разрыхляет и отрывает окалину. [17]
Анодное травление заключается в электрохимическом растворении металла и механическом отрыве оксидов железа пузырьками кислорода. В этом случае может происходить сильное перетравление поверхности и образование язв, шероховатости, а также уменьшение размеров детали. Однако, чем выше плотность тока, тем меньше проявляются эти дефекты. Таким образом, катодное травление целесообразно применять в тех случаях, когда требуется сохранить точные размеры деталей или когда после термообработки остается толстый слой окалины, а другие методы обработки ( химическое травление, дробеструйная обработка) неэффективны. [18]
Анодное травление основано на электрохимическом растворении металла и механическом отрывании окислов выделяющимися пузырьками кислорода. Катодное травление происходит за счет электрохимического восстановления и механического отрывания окислов металла бурно выделяющимся водородом. Этот способ травления применяется только для нелегированных сталей, покрытых окалиной. [19]
Анодное травление заключается в электрохимическом растворении металла и механическом отрыве оксидов железа пузырьками кислорода. В этом случае может происходить сильное перетравление поверхности и образование язв, шероховатости, а также уменьшение размеров детали. Однако, чем выше плотность тока, тем меньше проявляются эти дефекты. Таким образом, катодное травление целесообразно применять в тех случаях, когда требуется сохранить точные размеры деталей или когда после термообработки остается толстый слой окалины, а другие методы обработки ( химическое травление, дробеструйная обработка) неэффективны. [20]
Анодно-механическая обработка заключается в электрохимическом растворении металла с его механическим удалением; дополнительно может иметь место электроэрозионное разрушение. Это разрушение при низких плотностях тока происходит в виде анодного растворения металла, а при высоких плотностях в виде его электроэрозионного разрушения. Образующиеся продукты распада 4 плохо проводят ток и изолируют один электрод от другого. Для их удаления осуществляют движение инструмента с небольшой силой. Процесс протекает непрерывно, обнажающийся материал продолжает разрушаться, и требуемая обработка осуществляется независимо от его твердости. [21]
Анодное травление заключается в электрохимическом растворении металла и механическом отщеплении оксидов железа пузырьками кислорода. В этом случае может происходить сильное перетравливание поверхности, образование язв, появление шероховатости, а также уменьшение размеров детали. [22]
Анодное травление заключается в электрохимическом растворении металла и механическом отщеплении оксидов железа пузырьками кислорода. [23]
Электрохимическое травление основано на электрохимическом растворении металла и механическом отрывании окислов пузырьками выделяющегося газа. [24]
Рассмотрим случай устранения неровностей в процессе электрохимического растворения металла. [25]
Влияние органических ингибиторов коррозии на кинетику электрохимического растворения металла возможно лишь в условиях адсорбции этих веществ на корродирующей поверхности. [26]
Зависимость, существующая между максимальным током электрохимического растворения металла, осажденного на индифферентном электроде, и концентрацией его ионов в растворе, дает возможность использовать метод инверсионной вольтамперометрии твердых фаз в аналитических целях. Возможность определения элементов методом инверсионной вольтамперометрии металлов определяется рабочей областью потенциалов применяемого индифферентного электрода. Лучшими с этой точки зрения являются специально подготовленные графитовые электроды. Они электрохимически устойчивы, реакции разряда - ионизации водорода и кислорода протекают на этих электродах с большим перенапряжением. Так, в нейтральной среде практически свободен интервал потенциалов ( 0 9) - ( - 1 2) в относительно насыщенного каломельного электрода, в кислой среде он смещается в положительную, в щелочной - в отрицательную сторону. Таким образом, возможно определять и благородные металлы, и металлы сдвинутые в ряду напряжений в сторону отрицательных потенциалов. Разработаны методики определения золота, серебра, ртути, меди, висмута, сурьмы, свинца, олова, никеля, кобальта, таллия, индия, кадмия и железа. [27]
Влияние органических ингибиторов коррозии на кинетику электрохимического растворения металла возможно лишь в условиях адсорбции этих веществ на корродирующей поверхности. В зависимости от степени заполнения частицами ингибитора поверхности металла, подвергающейся коррозии, изменяется строение двойного слоя, а следовательно, и кинетика электрохимических реакций, т.е. может тормозиться стадия разряда или диффузии реагирующих частиц либо предшествующая разряду стадия проникновения этих частиц через адсорбированный слой молекул ингибиторов. В связи с этим особое значение имеет потенциал нулевого заряда 3, т.е. потенциал металла, измеренный по отношению к электроду сравнения в условиях, когда заряд металла равен нулю. [28]
Соблюдение принципа независимого протекания реакций при электрохимическом растворении металлов наглядно проявляется и в том, что скорость растворения металла оказывается не зависящей от того, каким способом поддерживается его потенциал. [29]
Проверен и рекомендуется для промышленного использования способ электрохимического растворения металлов с использованием переменного тока. [30]