Растекаемость - припой
Cтраница 2
С помощью анализатора, описанного ниже, была проведена оценка растекаемости припоев. Был выбран темп изменения температуры по времени, гарантирующий достижение системой равновесия, причем выбранная длительность испытания была недостаточна для интенсивной взаимной диффузии припоя и основного металла. [16]
При пайке применяют флюсы; их назначение - улучшать смачиваемость металла, обеспечивать растекаемость припоя и предохранять от окисления припой и основной ч металл. В зависимости от свойств соединяемых металлов применяют флюсы твердые ( табл. 73) и газообразные на основе метилбората и фтористого бора. [17]
 |
Паяльники, применяемые для ручной пайки. а - обыкновенный, б - электрический. [18] |
Флюсы не только предохраняют от окислений поверхности металлов, соединяемые пайкой, но и повышают смачивающую способность и растекаемость припоев, улучшают условия пайки. [19]
Увеличение ( в определенных пределах) времени нахождения изделий в печи и повышение температуры пайки улучшают смачиваемость и растекаемость припоя, а также способствуют образованию сплава между основным металлом и припоем. Флюс при пайке следует наносить равномерным слоем непосредственно на сопрягаемые поверхности перед сборкой деталей. В результате пайки в печи стали отжигаются. При этом у среднеуглероди-стых и высокоуглеродистых сталей сильно снижаются характеристики прочности, в связи с чем детали из этих сталей после пайки следует подвергать термической обработке. [20]
Для защиты от окисления в процессе пайки основного металла и припоев, а также для растворения и удаления окислов и улучшения растекаемости припоев, применяют флюсы. Кроме этого, флюсы должны в процессе пайки легко вытесняться припоями из мест соединения. Для этого необходимо, чтобы флюсы имели хорошую жидкотекучесть и меньшую, чем у припоев, температуру плавления. [21]
Очистке подлежащих спаиванию поверхностей от всевозможных загрязнений должно уделяться особое внимание, так как жиры, масла и подобные загрязнения создают неравномерную растекаемость припоя, местное отсутствие покрытий, пористость и другие ненормальности в процессе пайки и приводят иногда к браку паяного соединения. [22]
При пайке титана, так же как и при его обработке, газонасыщенный ( альфированный) слой приводит к значительным трудностям в обеспечении растекаемости припоя. Поэтому перед пайкой титана и титановых сплавов рекомендуется слой удалять известными способами, например механическим или травлением в кислотах. Нагрев до такой температуры при указанном виде защиты от окисления способствует смачиваемости припоя и обеспечению пайки. Выше температуры 900 С нагревать титан не рекомендуется из-за склонности его к росту зерна и, соответственно, падению пластичности, хотя прочность при этом практически не снижается. В качестве припоев для пайки титана и титановых сплавов находят применение припои на основе никеля или меди, а также серебра. Иногда как основу припоя используют алюминий, образующий с титаном ограниченную область твердых растворов. [23]
При исследовании возможности применения оловоорганических соединений, таких, как тетрафеиил -, тетрациклогексил -, дихлордиэтпл -, тетрабутил -, тетраэтпл -, глицерат - и гидрид трибутилолова, ожидаемого эффекта растекаемости припоя не наблюдалось. Напротив, припои скатывались п шарики более интенсивно, чем в случае применения спиртовых растворов канифоли. Положительный эффект с этими добавками наблюдался для припоев, имеющих рабочую температуру порядка 200 - 320J С, что представляет определенный интерес, потому что пайки, выполненные с добавками этих соединений, коррозионно стойки, а активность флюса с такими присадками на несколько порядков выше канифольных флюсов. [24]
В качестве мероприятия, улучшающего условия пайки, часто применяются гальванические покрытия деталей металлами ( никелем, медью и иногда серебром), окислы которых легко восстанавливаются водородом обычной очистки, а свойства поверхности обеспечивают хорошую растекаемость припоев. Гальванические покрытия предупреждают вызывающую течи межкристал-литную коррозию таких, например, металлов и сплавов, как ковар, и значительно улучшают смачиваемость некоторых из них ( молибден, Ст. [25]
Для устранения этого явления применяют паяльные флюсы, которые удаляют окислы с поверхности спаиваемых деталей, Флюс предохраняет детали, а также припой от окисления в процессе пайки: снижает поверхностное натяжение, следовательно, улучшает смачиваемость и растекаемость припоя. [26]
Пайка мягкими припоями имеет значение главным образом для внешних деталей, например при соединении штырьков с выводами ламп. Растекаемость припоев по материалам зависит от степени шероховатости спаиваемых поверхностей, смачиваемости расплавленным припоем твердых металлов, поверхностного натяжения припоя и его жидкотекучести. Смачиваемость может быть удовлетворительной лишь при полном отсутствии на поверхности металлов окислов и других соединений, наличие которых на отдельных участках приводит к нарушениям вакуумной плотности шва даже при его достаточной механической прочности. [27]
Нормалью радиопромышленности растекаемость определяется, как способность припоя при заданной температуре и определенном составе флюса смачивать поверхность паяемого материала и растекаться по ней. Растекаемость припоя выражается площадью растекания ( мм2) определенного объема испытываемого припоя под действием испытываемого флюса на материале, подлежащем пайке. [28]
Непропаи паяных соединений вызываются обычно плохой растекаемостью припоя по соединяемым поверхностям. Растекаемость припоя зависит от шероховатости и способа подготовки поверхности. Опыты показывают, что растекаемость латуни и серебряных припоев улучшается по мере увеличения шероховатости поверхности металла. Однако поперечные риски препятствуют растеканию припоя и затеканию его в зазор, а продольные риски способствуют растеканию. Поверхность трубопроводов в местах пайки целесообразно зачищать с образованием рисок вдоль трубы. Растекаемость припоя несколько улучшается при небольшом повышении температуры пайки. Так, с повышением температуры пайки до 980 С растекаемость латуни улучшается, но при дальнейшем повышении температуры пайки растекаемость ухудшается в связи с бурным процессом испарения цинка. [29]
Увеличение времени выдержки при температуре пайки до определенного предела ведет к уменьшению краевого угла смачивания; дальнейшая выдержка не оказывает влияния на его изменение. На растекаемость припоев большое влияние также оказывает их состав. [30]
Страницы: 1 2 3 4