Растекание - жидкий припой
Cтраница 1
Растекание жидкого припоя по твердому паяемому металлу зависит от шероховатости поверхности. Шероховатая поверхность паяемого металла создает своеобразные капилляры, по которым движется жидкий припой. [1]
Детали при пайке соединяются в результате растекания жидкого припоя по нагретым и соприкасающимся поверхностям и затвердевания его после охлаждения. [2]
Для избежания образования в швах непропаев в результате растекания жидкого припоя преимущественно вдоль контура шва, где нагрев металла происходит в первую очередь, припой с высокой способностью к растеканию с флюсом или активной газовой средой лучше укладывать в зазор или вводить после нагрева деталей до температуры смачивания ( при локальном нагреве), а также не допускать заусенцев. [3]
 |
Сотовые конструкции. [4] |
В процессе пайки для защиты поверхностей от загрязнения и окисления и соответственно для улучшения растекания жидкого припоя применяют флюсы. [5]
Для очистки и поддержания в чистоте поверхностей паяемых изделий с целью снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания жидкого припоя при пайке обычно применяют паяльные флюсы. [6]
Для очистки и поддержания в чистоте поверхностей паяемых изделий с целью снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания жидкого припоя, как правило, применяют при пайке паяльные флюсы. Паяльными флюсами называются неметаллические вещества, применяемые для удаления оксидной пленки с поверхности паяемого материала и припоя и для предотвращения ее образования при пайке. [7]
Пайка состоит из нескольких этапов: прогрев изделий в месте пайки до температуры, близкой к температуре плавления припоя; расплавление припоя; растекание жидкого припоя по поверхности твердого изделия и заполнение им места пайки; предварительное лужение ( при необходимости) места пайки; охлаждение и кристаллизация припоя в месте пайки. [8]
Процесс образования паяного шва состоит из прогрева материала, образующего соединение, до температуры, близкой к температуре плавления припоя; расплавления припоя; растекания жидкого припоя по поверхности твердого материала и заполнение паяемого шва; охлаждения и кристаллизации припоя в паяном шва. Качество паяного шва во многом зависит от прочности связи припоя с металлом основы. В результате смачивания твердой металлической поверхности между припоем и основным металлом возникает межатомная связь. Эта связь может образоваться при растворении металла основы в расплавленном припое с образованием жидкого раствора, распадающегося при последующей кристаллизации; за счет диффузии составляющих припой элементов в основной твердый металл с образованием твердого раствора; 8а счет реактивной диффузии между припоем и основным металлом с образованием на границе интерметаллических соединений; еа счет бездиффузиопной связи в результате межатомного взаимодействия. [9]
Процесс образования паяного шва состоит из прогрева материала, образующего соединение, до температуры, близкой к температуре плавления припоя; расплавления припоя; растекания жидкого припоя по поверхности твердого материала и заполнение паяемого шва; охлаждения и кристаллизации припоя в паяном шве. Качество паяного шва во многом зависит от прочности связи припоя с металлом основы. В результате смачивания твердой металлической поверхности между припоем и основным металлом возникает межатомная связь. Эта связь может образоваться при растворении металла основы в расплавленном припое с образованием жидкого раствора, распадающегося при последующей кристаллизации; за счет диффузии составляющих припой элементов в основной твердый металл с образованием твердого раствора; за счет реактивной диффузии между припоем и основным металлом с образованием на границе интерметаллпческих соединений; за счет бездиффузионной связи в результате межатомного взаимодействия. [10]
Процесс образования паяного шва состоит из нескольких стадий прогрев материала паяемого шва до температуры, близкой к темпера туре плавления припоя; расплавление припоя; растекание жидкого припоя по поверхности твердого материала и заполнение паяемого шва; охлаждение и кристаллизация припоя в паяном шве. Практически различные стадии пайки перекрывают одна другую и сопровождаются побочными процессами. [11]
 |
Равнове сие капли расплава на твердой ме таллической по. верхности. [12] |
Процесс образования паяного шва состоит из нескольких стадий: прогрев материала паяемого шва до температуры, близкой к температуре плавления припоя; расплавление припоя; растекание жидкого припоя по поверхности твердого материала и заполнение паяемого шва; охлаждение и кристаллизация припоя в паяном шве. Практически различные стадии паяния перекрывают одна другую и сопровождаются побочными процессами. [13]
 |
Типы паяных соединений. [14] |
Схематично процесс образования паяного соединения может быть представлен состоящим из стадий нагрева деталей до температуры, близкой или равной температуре плавления припоя, расплавления и растекания жидкого припоя по соединяемым поверхностям, и наконец, охлаждения и кристаллизации припоя в паяном соединении. Припой может образовывать с металлом деталей химическое соединение, новый сплав или соединяться с ними вследствие молекулярных сил сцепления. Качество пайки зависит от способности припоя смачивать соединяемые поверхности деталей. При хорошем смачивании жидкая пленка припоя, растекаясь в местах пайки, не разрушается. [15]
Страницы: 1 2 3