Растекание - жидкий припой
Cтраница 3
По прочности паяные соединения уступают сварным. Паять можно углеродистые и легированные стали всех марок, твердые сплавы, цветные металлы, серые и ковкие чугуны. При пайке металлы соединяются в результате смачивания и растекания жидкого припоя по нагретым поверхностям и затвердевания его после охлаждения. Прочность сцепления припоя с соединяемыми поверхностями зависит от физико-химических и диффузионных процессов, протекающих между припоем и основным металлом. [31]
По прочности паяные соединения уступают сварным. Паять можно углеродистые и легированные стали всех марок, твердые сплавы, цветные металлы, серые и ковкие чугуны. При пайке металлы соединяются в результате смачивания и растекания жидкого припоя по нагретым поверхностям и затвердевания его после охлаждения. [32]
Пригодность активного газа для пайки металлов определяется: термодинамическими условиями протекания реакции его взаимодействия с окислами в сторону их восстановления; 2) состоянием продуктов реакции. Термодинамические условия в равновесном состоянии определяются величиной изобарного потенциала реакции ДО: при Д00 реакция взаимодействия активного газа с окислом идет в сторону восстановления окисла, при Д00 - в сторону окисления паяемого металла. Если продукты реакции находятся в твердом состоянии, то они препятствуют смачиванию и растеканию жидкого припоя по паяемому металлу и активная газовая среда, несмотря на благоприятные термодинамические условия восстановления окислов металлов, может оказаться непригодной для пайки. [33]
Отступающая жидкость имеет иной угол смачивания, так как она оставляет за собой уже не чистый металл, а металл с адсорбированными на нем молекулами жидкости ( в некоторых случаях на металле остается слой сплава); в результате свойства твердой фазы и натяжение поверхности раздела становятся иными. Так, например, экспериментально установлено, что в системе, компонентами которой являются оловянно-свинцовыи припой и медь, угол смачивания при растекании жидкого припоя больше, чем при его скатывании. [34]
При пайке на воздухе обычно используют дополнительные вещества - флюсы. Они предназначаются для очистки паяемой поверхности и припоя от загрязнений и продуктов окисления и для защиты от химического воздействия окружающей среды. В некоторых случаях флюсы улучшают растекание жидкого припоя и уменьшают поверхностное натяжение. Техника пайки непрерывно совершенствуется и одновременно расширяется номенклатура припоев. Рассмотрим основные группы: а) на основе олова, свинца, кадмия ( табл. 21.2); б) на основе цинка и в) на основе серебра и меди. [35]
 |
Типы паяных соединении, .. [36] |
Пайкой называется процесс соединения металлов в твердом состоянии посредством расплавленного присадочного металла ( припоя), температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых металлов. При пайке основной металл не расплавляется и, следовательно, химический состав его не изменяется. По прочности соединения, полученные пайкой, уступают сварным. Паять можно углеродистые и легированные стали всех марок, твердые сплавы, цветные металлы, серые и ковкие чугуны. При пайке металлы соединяются в результате растекания жидкого припоя по нагретым соприкасающимся поверхностям и затвердевания его после охлаждения. Прочность сцепления припоя с соединяемыми поверхностями зависит от диффузионных процессов, протекающих между припоем и основ-ным металлом. [37]
Жидкий припой растекается по поверхности жести, смачивает ее и под действием капиллярных сил заполняет зазоры в продольном шве корпуса. В процессе паяния происходит расплавление оловянного слоя жести в жидком припое и взаимная диффузия металлов. Чем меньше этот угол, тем лучше смачивание и при 6 0 - 45 смачивание наилучшее. Завершением процесса пайки шва является охлаждение припоя, необходимое для его кристаллизации и повышения прочности. Поверхностное натяжение припоя [3] и жести существенно влияет на растекание жидкого припоя по оловянной поверхности и создание герметичного и прочного шва. [38]
 |
Приспособление для шлака с вакуумной крышкой. [39] |
По результатам испытаний неисправные платы выявляют дефекты отдельных компонентов и заменяют их. Ремонт производят с помощью пайки специальным паяльником. Если основные компоненты печатной платы, такие как микропроцессор, требуют замены, для ремонта используется тигель припоя. Участок платы с дефектным компонентом или соединением погружают в небольшой тигель для припоя, удаляют дефектный и вставляют новый функциональный компонент на плату. Если компонент небольшой или легко удаляется, применяется воздушно-вакуумная система с горячим воздухом для нагревания паяного соединения и вакуум для удаления припоя. Тигель припоя при ремонте помещают внутри закрытой камеры с системой локальной вытяжки, которая обеспечивает достаточную скорость вытяжки для захвата продуктов распада флюса, образуемых при растекании жидкого припоя на плате и изготовлении паяного соединения. Воздушно-вакуумную систему не нужно помещать в закрытую камеру, а с удаленными остатками оловянно-свинцового припоя следует обращаться как с опасными отходами и подвергать их вторичной переработке. [40]
Страницы: 1 2 3