Растрескивание - осадок
Cтраница 2
При выборе типа фильтра должны учитываться следующие основные факторы: 1) масштабы производства; 2) концентрации исходной суспензии по твердой фазе с учетом возможности ее повышения за счет предварительного сгущения; 3) удельное сопротивление осадка и его изменение с повышением давления и в процессе промывки; 4) удельное сопротивление подобранной фильтрующей перегородки ( тканевой, намывной); 5) возможность изменения удельного сопротивления осадка и фильтрующей перегородки введением в суспензию коагулянтов, волокнистых и крупнодисперсных частиц и другими способами; 6) требования к чистоте фильтрата и проскок твердой фазы в фильтрат в случае отдувки осадка обратным током фильтрата, воды, воздуха или пара; 7) максимально и минимально допустимые температуры фильтрования, учитывающие наличие в фильтрате водорастворимых солей; 8) вероятность отложения солей, содержа -, щихся в жидкой фазе суспензии в фильтрующей перегородке и дренажной системе фильтра; 9) необходимость частичной или полной промывки осадка на фильтре, не прибегая к репульпации осадка; 10) требования к влажности осадка в случае его сушки или промывки; 11) легкость отделения ( снятия) осадка с фильтрующей перегородки; 12) растрескивание осадка на фильтрующей перегородке в процессе его промывки и отжима влаги; 13) сползание осадка с фильтрующей поверхности в процессе его набора или промывки; 14) при вакуум-фильтрах возможность вскипания фильтрата; 15) требования к материалу фильтра; 15) влияние кислорода воздуха на вещества, содержащиеся в суспензии при просасывании воздуха. [16]
Блестящие, твердые осадки хрома, получаемые в этих условиях, очень пористы и имеют сетку трещин. Растрескивание осадка происходит за счет больших внутренних напряжений, которые возникают при уменьшении объема осадка ( сжатие) вследствие перехода неустойчивой гексагональной кристаллической решетки металла в более устойчивую кубическую объемно-центрированную решетку. [17]
Во избежание растяжения при продувке сжатым воздухом фильтровальная ткань прижимается к поверхности барабана спирально намотанной тонкой проволокой. В случае возможного растрескивания осадка и нарушения вакуума из-за просасывания воздуха через трещины в осадке иногда заглаживают последние покровной лентой, движущейся благодаря контакту с поверхностью осадка. [18]
 |
Продольный разрез ячейкового барабанного вакуум-фильтра с наружной поверхностью фильтрования. [19] |
В зоне регенерации ткань также продувается сжатым воздухом изнутри для восстановления ее фильтровальных свойств. Для того чтобы избежать растрескивания осадка в зонах промывки и второго обезвоживания, на него накладывается часть бесконечной ленты. [20]
В зоне второго обезвоживания IV из осадка отжимается остаток жидкости, а ячейка остается соединенной с тем же сборником промывной жидкости. В некоторых случаях для предотвращения растрескивания осадка, лучшей промывки и отжима последнего в зоне промывки и обезвоживания на него накладывается непрерывная тканевая лента, вследствие трения об осадок перемещающаяся в направлении стрелки по роликам. На ленту для лучшего отжима осадка иногда кладут грузовые ролики, которые собственным весом отжимают избыток влаги из осадка. В зоне удаления осадка V ячейка сообщается с ресивером сжатого воздуха. Под давлением сжатого воздуха осадок отделяется от ткани и скользит по поверхности ножа на дальнейшую переработку. [21]
 |
Определение удельного. [22] |
На лабораторном вакуум-фильтре ( см. рис. 94) или друк-фильтре ( рис. 105) при выбранном с учетом скорости фильтрования суспензии постоянном давлении или разрежении отфильтровывается определенный объем исследуемой суспензии, чтобы получить слой осадка 10 - 20 мм. He следует допускать оголения осадка от жидкости и, тем более, растрескивания осадка в конце опыта. Все поры осадка после окончания фильтрования должны быть заполнены жидкостью, и осадок не должен успеть уплотниться ( сесть) за счет выдавливания из него фильтрата в связи с окончанием собственно фильтрования и началом обезвоживания. [23]
Усовершенствованию конструкции и способа действия ячейковых барабанных вакуум-фильтров с наружной поверхностью фильтрования продолжают уделять много внимания. Усовершенствования направлены на улучшение условий перемешивания суспензии в корыте, достижение лучшего качества промывки и обезвоживания осадка на фильтре и предотвращение растрескивания осадка. [24]
Листовые фильтры не рекомендуется применять для разделения суспензий с быстроосаж-дающейся твердой фазой, а также суспензий, у которых при просушке воздухом происходит сильное растрескивание осадка. [25]
С и затем прокаливают для удаления органических веществ и следов аммония, присутствующих в воде. Прокаливание ведут осторожно, передвигая лламя горелки по дну чашки; при этом чашка должна быть прикрыта часовым стеклом для предохранения от возможных потерь при растрескивании осадка. После того как обуглившийся осадок побелеет, прокаливание заканчивают. Частицы осадка, приставшие к часовому стеклу, смывают туда же. Тщательно промывают, затем фильтрат переносят в фарфоровую чашку емкостью 50 мл и упаривают на водяной бане. Вслед за этим переходят к осаждению калия. В чашку с выпаренным осадком вливают реактивы в следующем порядке: 10 мл насыщенного раствора хлористого натрия; 10 мл 10 % - ного хлористого кобальта; 15 мл 10 % - iBoro азотистокислого натрия. [26]
Механизм очистки перфорационных отверстий ( или отверстий фильтра) от отложений цемента, солей, парафина и других веществ в процессе торпедирования заключается в следующем. При взрыве торпеды образуется мощная ударная волна, которая проходит через сква-жинную жидкость, достигает стенок эксплуатационной колонны ( или фильтра), наносит сильный удар и вызывает растрескивание осадка. В дальнейшем пульсация газового пузыря, образовавшегося из продуктов взрыва, обеспечивает вынос разрушенного осадка из отверстий перфорации. [27]
Механизм очистки перфорационных отверстий ( или отверстий фильтра) от отложений цемента, солей, парафина и других веществ в процессе торпедирования заключается в следующем. При взрыве торпеды образуется мощная ударная волна, которая проходит через скважинную жидкость, достигает стенок эксплуатационной колонны ( или фильтра), наносит сильный удар и вызывает растрескивание осадка. В дальнейшем пульсация газового пузыря, образовавшегося из продуктов взрыва, обеспечивает вынос разрушенного осадка из отверстий перфорации. [28]
В таких условиях выпадает фосфат циркония и собирается в виде хлопьевидного осадка. При определении таких малых количеств циркония, какие обычно содержатся в горных породах, фосфат циркония можно прокаливать без особых предосторожностей, но когда количество циркония велико, например при анализе циркониевых руд, во время прокаливания происходит заметное растрескивание осадка, что заставляет вести прокаливание первое время в плотно закрытом тигле. Даже и тогда возможны небольшие потери, ( Обработка фильтрата описана ниже, см. Редкоземельные металлы, стр. [29]
В таких условиях выпадает фосфат циркония и собирается в виде хлопьевидного осадка. При определении таких малых количеств циркония, какие обычно содержатся в горных породах, фосфат циркония можно прокаливать без особых предосторожностей, но когда количество циркония велико, например при анализе циркониевых руд, во время прокаливания происходит заметное растрескивание осадка, что заставляет вести прокаливание первое время в плотно закрытом тигле. Даже и тогда возможны небольшие потери. Обработка фильтрата описана ниже, см. Редкоземельные металлы, стр. [30]
Страницы: 1 2 3