Растрескивание - сталь
Cтраница 3
Из данных табл. 1 следует, что с увеличением растягивающих напряжений время до растрескивания стали при катодной поляризации в 20 % - ном растворе H2SO4 уменьшается. Постоянство значения константы / Сн показывает, что экспериментальные данные удовлетворяют выведенному нами уравнению. [31]
В 40 % растворе СаС12 при повышении температуры от 60 до 115 С растрескивание стали 18 - 8 ускоряется в 3 - 4 раза. [32]
В данной работе была сделана попытка, исходя из адсорбционной гипотезы, установить функциональную зависимость времени до начала растрескивания стали при наводороживании от величины растягивающих напряжений. [33]
Повышение рН сероводородных растворов, особенно сопровождающееся переходом от кислых к щелочным средам, способствует резкому снижению наводороживания и растрескивания стали. В связи с этим для предотвращения сероводородного растрескивания оборудования рекомендуется нейтрализация - подщелачивание сред, вызывающих растрескивание. [34]
Каждой марке высокопрочной стали соответствует свое сочетание минимальных внутреннего напряжения в металле и концентрации H2S в среде, которые способны вызвать растрескивание стали. [36]
Уменьшение содержания хрома и кремния в стали типа 25 - 20 и повышение содержания углерода способствует большей стойкости сплава в отношении образования о-фазы, что уменьшает растрескивание стали в процессе эксплуатации. [37]
Если в газообразном водороде и при сульфидном растрескивании механизм развития трещины в целом соответствует механизму коррозионного растрескивания высокопрочных сталей, то механизм водородно-индуцируемого растрескивания, характерный для растрескивания сталей низкой и средней прочности во влажном растворе сероводорода, имеет ряд принципиальных отличий. В то же время все типы растрескивания металла в наводороживающих средах принято относить к коррозионному растрескиванию. Поэтому, говоря о задачах испытаний, целесообразно дать анализ испытаниям на коррозионное растрескивание в целом, отметив особенности испытаний в наводороживающих средах. [38]
 |
Форма и размеры образца для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого металла ( ГОСТ 20487 - 75. [39] |
При пайке припоем ПСр72 трубок нз стали 12Х18Н9Т в местах их изгиба или сборки взамок со значительной пластической деформацией кромок или при контактно-реактивной пайке гальванически посеребренных поверхностей сталей с медным листом происходит растрескивание стали с заполнением трещин припоем. [40]
 |
Влияние содержания никеля на скорость коррозионного растрескивания стали типа 18 - 8 в кипящем растворе MgCl2. [41] |
На этом рисунке отмечены область /, характеризующая склонность к коррозионному растрескиванию, область / / /, соответствующая полной коррозионной стойкости, и линия / /, которая дает представление о минимальном времени до растрескивания сталей этого класса. [42]
Возникновение трещин каустической хрупкости обусловлено действием концентрированного раствора щелочи на пластически деформированную сталь. Растрескивание стали происходит по границам зерен, поэтому трещины каустической хрупкости называют иногда межкристаллитными, а иногда относят их к межкристал-литной коррозии. [43]
Чувствительность к сульфидному растрескиванию возрастает с увеличением концентрации сероводорода и уменьшением рН электролита. Растрескивание стали имеет место даже при незначительных ( менее 10 - 3 кг / м3) концентрациях сероводорода. Максимальная склонность к растрескиванию наблюдается в слабокислой и кислой средах, вызывающих наиболее интенсивное наводо-раживание металла. При рН 10 растрескивание практически не происходит. [44]
Растрескивание наблюдается в сероводородных средах только в присутствии влаги. В сухом сероводороде растрескивания сталей не отмечено. [45]
Страницы: 1 2 3 4