Cтраница 1
Сероводородное растрескивание существенным образом зависит от уровня прочности стали. По-видимому, растрескивание не происходит при некотором критическом уровне прочности стали. Однако этот уровень может зависеть от состава коррозионно-активной среды и структуры стали. При переходе от феррито-перлитной к бейнитной и особенно к мартенситной структуре возрастают внутренние микронапряжения. [1]
Сероводородное растрескивание резко проявляется в глубоких скважинах высокого давления, для которых необходимы бурильные трубы из высокопрочных сталей. Высокие рН бурового раствора снижают вероятность растрескивания. [2]
Сероводородное растрескивание трубопроводов характерно для Астраханского, Оренбургского газоконденсатных месторождений, нефтяных промыслов Башкирии и Татарии, содержащих большое количество сернистых соединений. [3]
Сероводородное растрескивание металлоконструкций чаще проявляется через недели или месяцы эксплуатации ( до 3 лет), а водородное расслоение - от 2 до 10 лет. [4]
Сероводородное растрескивание муфт НКТ происходит при отсутствии ингибирования под действием коррозионной среды и высоких растягивающих напряжений, возникающих при затяжке муфт преимущественно в зоне концентраторов напряжений, наносимых на поверхность муфт ключом. [5]
Сероводородное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей вызывают среды, содержащие влажный сероводород. [6]
Сероводородному растрескиванию подвержены все виды структур конструкционных углеродистых и низколегированных сталей: мартенситная, ферритная и феррито-перлитная. При этом отмечается пониженная ( примерно в 3 раза) водородная проницаемость ( при одинаковой скорости коррозии в сероводородных средах. [7]
Сероводородным растрескиванием было вызвано разрушение валов поршневых компрессоров, работающих в средах кислых углеводородов, содержащих H2S и пары воды. Изготовленные из низколегированной стали валы подвергали ( для повышения износостойкости при работе в условиях истирания) индукционной закалке. [8]
На сероводородное растрескивание оказывают влияние такие факторы, как химический состав и структура стали, ее прочностные характеристики и термическая обработка, величина деформаций и внутренних напряжений в металле, наличие сварных швов, состав коррозионных сред. Рассматриваемые ниже данные о характере и степени влияния этих факторов были получены при изучении опыта эксплуатации оборудования, а также при заводских или лабораторных испытаниях напряженных образцов в сероводородных растворах. [9]
На сероводородное растрескивание влияют такие факторы, как химический состав и структура стали, ее прочностные свойства и характер термической обработки, величина деформации и внутренних напряжений в металле и сварных швах, наличие водной фазы, ее рН, содержание сероводорода, присутствие и концентрация хлоридов. [10]
На сероводородное растрескивание оказывают влияние - такие параметры среды, как наличие водной фазы, ее рН, содержание сероводорода, присутствие хлоридов. Сероводородное растрескивание стали при низких температурах проиеходит только под действием водных растворов сероводорода. Ни сухой сероводород, ни насыщенные сероводородом нефтепродукты ( бензин, керосин, дизельное топливо) не вызывают растрескивания сталей. [11]
Процесс сероводородного растрескивания начинает развиваться в местах концентрации растягивающих напряжений. Поэтому правильный выбор типа резьбы и типа соединения максимально устраняет возможность сероводородного растрескивания торцевых концов насосно-компрессорных труб. Наиболее целесообразными считаются утолщения концов труб на высоту нарезки резьбы, безмуфтовое соединение, применение специальных типов резьб. Для устранения утечек газа в затрубное пространство применяют специальные системы уплотнений. [12]
Кроме сероводородного растрескивания крепежа наблюдается язвенная коррозия болтов крановых узлов. [13]
Случаи сероводородного растрескивания корпуса крана ( рис. 12е) обусловлены металлургическими дефектами: в очаге разрушения и в прилегающих зонах наблюдается большое количество неметаллических включений, пор, трещиноподобных дефектов. [14]
Случаи сероводородного растрескивания корпуса крана ( рис. 2.2, е) обусловлены металлургическими дефектами: в очаге разрушения и прилегающих зовах наблюдается большое количество неметаллических включений, пор, трещиноподобных дефектов. [15]