Сероводородное растрескивание

Cтраница 3

Склонность сварных соединений к сероводородному растрескиванию увеличивается под действием остаточных напряжений при сварке. Когда электроды имеют тот же химический состав и прочностные характеристики, что и основной металл, склонность к растрескиванию наибольшая в зонах термического влияния сварного соединения. Эти зоны подвергаются быстрому нагреву и охлаждению при сварке, претерпевают изменения микроструктуры и прочностных свойств. Трещины образуются в точках с максимальной твердостью. [31]

Сварные соединения трубопроводов подвержены преимущественно сероводородному растрескиванию. Отметим наиболее характерные возникающие при этом разрушения. [32]

Химический состав и прочность исследованных высокопрочных сталей. [33]

Назначению особых склонных к сероводородному растрескиванию высокопрочных сталей для работы при высоких напряжениях в условиях воздействия сред, содержащих даже небольшие количества H S и водную фазу, должно предшествовать тщательное исследование стойкости этих материалов в конкретных условиях эксплуатации. [34]

Исследование [79] стойкости к сероводородному растрескиванию аустенитных нержавеющих сталей 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х21Н6М2Т показало, что в газопромысловых средах относительно низкие ( 50 С) температуры работы оборудования практически исключают протекание хлорид-ного коррозионного растрескивания этих сталей. Поэтому, несмотря на высокую концентрацию хлоридов ( до 100 г / л) основным агентом, вызывающим растрескивание нержавеющих сталей в такого рода средах является сероводород. [35]

Как было отмечено выше, сероводородное растрескивание ( СР) оборудования ОНГКМ инициируется концентраторами напряжений: дефекты сварных соединений ( см. рис. 2.1, е; 2.2, а; 2.6; 2.7) и технологические дефекты основного металла, резьбы ( рис. 2.8, б), следы от ключей, коррозионные язвы и т.п. Результаты лабораторных испытаний сварных образцов из стали 20 также свидетельствуют о зарождении СР от дефектов ( см. рис. 2.7, а), которые более чем в 1.0 раз снижают долговечность сварных соединений. Сопротивление СР качественных сварных соединений не ниже, чем основного металла, кроме того, за 20 лет эксплуатации сварных конструкций в металле швов в отличие от основного проката не обнаружено ни одного случая водородного расслоения. Это объясняется применением электродных материалов с низким содержанием серы, отсутствием в шве текстуры, а также тем, что условия плавления и кристаллизации шва способствуют образованию мелких сульфидных включений глобулярной формы и равномерному их распределению по литому металлу шва. Металл матрицы в зоне границы раздела фаз, являясь областью объемного растяжения кристаллической решетки, может выполнять роль коллекторов для водорода. Образующийся в результате контакта стали с сероводородсодержащей средой водород, попадая в эти несплошности, молизуется, вызывая водородное растрескивание ( ВР) металла. [36]

Влияние рН сероводородных растворов на сероводородное растрескивание углеродистой стали показано на рис. 3.10 и 3.11. При переходе к нейтральным и слабощелочным растворам отмечается резкое снижение интенсивности растрескивания. На рис. 3.11 склонность к сероводородному растрескиванию оценивается по величине критического напряжения в стали, соответствующего растрескиванию 50 % испытываемых образцов: чем больше эта величина, тем выше стойкость стали к этому виду разрушения. [37]

Существенно может повысить стойкость сталей против сероводородного растрескивания режим регулируемой прокатки или высокотермомеханическая обработка. [38]

Легированные конструкционные стали, стойкие против сероводородного растрескивания, предназначены для изготовления насос-нокомпрессорных, обсадных и бурильных труб, а также для деталей подземного скважинного оборудования. [39]

Ингибитор также повышает сопротивление сталей сероводородному растрескиванию. [40]

Крепежные элементы, стойкие к сероводородному растрескиванию, изготавливают из малолегированных низкоуглеродистых сталей марок 30, ЗОХМА. [41]

А-352 1СВ являются стойкими к сероводородному растрескиванию при условии выполнения необходимой термообработки и при твердости не выше 22 НКС. Данные о термообработке отливки корпуса задвижки отсутствовали. [42]

Повышение стойкости сварных соединений к сероводородному растрескиванию может быть обеспечено: разработкой и использованием исходных материалов с повышенной стойкостью к замедленному сероводородному разрушению с удовлетворительными технологическими свойствами и реакцией на термодеформационный цикл сварки; уменьшением агрессивности среды путем очистки углеводородного сырья от сероводорода, обезвоживания и ингибирования; разработкой технологии изготовления конструкции, предусматривающей оптимальный вид и режим сварки и послесварочную обработку для снятия остаточных напряжений. [43]

Страницы: 1 2 3