Cтраница 1
Расход хлористого алюминия составляет около 1 5 - 2 0 % от загруженной фракции; температура в полимеризаторе поддерживается на уровне 35 - 45 С. [1]
Схема кумольного процесса получения фенола и ацетона61. [2] |
Расход хлористого алюминия на 1 т кумо-ла составляет 15 - 20 кг. [3]
Расход хлористого алюминия в этом процессе примерно такой же, как и на некоторых промышленных установках, использующих в качестве сырья этилен нефтяных газов. [4]
Расход хлористого алюминия на 1 т кумола равен 15 - 20 кг. [5]
Результаты обработки серы хлористым алюминием. [6] |
Расход хлористого алюминия зависит от степени загрязненности серы органическими примесями. [7]
Расход хлористого алюминия на 100 л дебутанизированного алкилата составляет 0 7 - 0 8кг, т.е. несколько больше 1 % вес. [8]
Расход хлористого алюминия при этом составлял 1 5 - 2 %, что также обычно и для полимеризации тяжелого бензола в этих условиях. [9]
Хотя расход хлористого алюминия при использбвании сырой этиленовой фракции несколько выше1 по сравнению с чистой, следует отдать предпочтение применению в продессе получения этил - и изопропилбензола сырой фракции. При этом уменьшаются потери олефинов коксового газа в адсорбционном процессе и улучшаются экономические показатели процесса. [10]
С целью сокращения расхода хлористого алюминия проведены опыты с многократным использованием катализаторного слоя в реакции метилирования. После двухкратного использования катализаторного слоя реакция резко замедляется. [11]
На рис. 5 представлен график зависимости количества тетра-этилбензолов в алкилате от температуры при неодинаковом расходе хлористого алюминия. На рис. 6 представлены аналогичный график зависимости концентрации тетраэтилбензолов от времени контакта и влияние времени контакта на расход хлористого алюминия. [12]
Гак, содержание всего 1 % окиси углерода, в расчете на использованный олефин уже удваивает расход хлористого алюминия но сравнению с чистым олефпном. Присутствие ацетилена также вызывает увеличение расхода катализатора. Другие газы ( азот, водород, метан и гомологи парафиновых углеводородов) действуют лишь как разбавители, которые не являются вредными для реакции, однако в результате увеличения газообразования они приводят к повышенным потерям бензола. Даже этилен, полученный дегидратацией этилового спирта, целесообразно перед применением подвергнуть перегонке для удаления из него небольших количеств высших олефинов. [13]
Исследования процесса алкилирования бензола этиленом и пропиленом, содержащимся в этих фракциях, были проведены с целью определения основных параметров процесса ( расхода хлористого алюминия, необходимого реакционного объема ал-килатора и др.), так как режим процесса и схема его осуществления могут быть аналогичными применяемым на азотнотуковых заводах. [14]
Распространению применения хлористого алюминия в крекинге до сих пор мешала трудность его производства, высокая цена и невозможность регенерирования из остатков после крекинга ( расход хлористого алюминия составляет ок. [15]