Расход - хлористый алюминий
Cтраница 2
При этом не только увеличиваются выход алкилата-сырца в расчете на прореагировавший этилен и содержание в сырце углеводородов С6 вообще и динзопропила в частности, но также значительно снижается расход хлористого алюминия, причем хлористый этил в процессе практически не расходуется. Поскольку хлористый этил образует азеотропную смесь с к-бутапом, который всегда присутствует в известном количестве в техническом изобутане, его можно улавливать при отгонке фракции w - бутана. Ниже приведены результаты, полученные при алкилировании изобутана этиленом в присутствии 1 1 % мол. [16]
Таким образом, при каталитической полимеризации жидких продуктов пиролиза нефти в восходящем потоке теплоносителя оптимальный режим полимеризации следующий: температура 60 С, время контакта 20 мин, расход хлористого алюминия 2 % на сырье. С, в оптимальных условиях полимеризации они составляют 42 % на фракцию. [17]
При этом не только увеличиваются выход алкилата-сырца в расчете на прореагировавший этилен и содержание в сырце углеводородов Св вообще и диизопропила в частности, но также значительно снижается расход хлористого алюминия, причем хлористый этил в процессе практически не расходуется. Поскольку хлористый этил образует азеотропную смесь с к-бутаном, который всегда присутствует в известном количестве в техническом изобутане, его можно улавливать при отгонке фракции к-бутана. Ниже приведены результаты, полученные при алкилировании изобутана этиленом в присутствии 1 1 % мол. [18]
Время контакта жидкого хлористого метила с хлористым алюминием при температуре 20 - 25 С и перемешивании составляет 3 часа. Расход хлористого алюминия составляет 1 % от хлористого метила. [19]
 |
Температура кипения изомеров этил - и винилтолуола, С. [20] |
Выход алкилата достигает 96 % в расчете на толуол и 97 % - на этилен. Расход хлористого алюминия составляет 25 кг на тонну этилтолуода. [21]
При ведении процесса в присутствии хлористого алюминия установлены следующие закономерности. Увеличение расхода хлористого алюминия до 3 % способствует увеличению выхода смолы и повышению температуры ее плавления. Дальнейшее увеличение расхода катализатора при весьма малом увеличении выхода смолы приводит к значительному снижению температуры плавления. Наиболее оптимальной температурой является 20 С, наиболее оптимальное время контакта-15 мин. В этих условиях выход смолы достигает 10 % на легкое масло. [22]
Во избежание больших потерь хлористого алюминия алки-лат, выводимый из реактора, поступает в отстойник, откуда отстоявшийся комплекс возвращается в алкилатор; реакционную массу, содержащую 0 7 - 0 8 % А1 С13 ( главным образом за счет растворения комплекса в алкилате), направляют на дальнейшую переработку. Практически весь расход хлористого алюминия в процессе определяется только растворимостью ка-тализаторного комплекса в алкилате. [23]
Количество хлористого алюминия влияет не только на полноту использования вводимого в зону реакции этилена, но и на качество получаемого алкилата. С увеличением расхода хлористого алюминия увеличивается относительный выход моноэтилбензола. [24]
Одним из важных условий производства этилбензола при алкилировании в присутствии катализатора ( хлористого алюминия) является тщательное обезвоживание бензола. При алкилировании в присутствии воды увеличивается расход хлористого алюминия, образуется много шлама и ускоряется коррозия аппаратуры. [25]
По данным действующих зарубежных установок, расход хлористого алюминия составляет около 2 % от веса бензола. [26]
Этилен не должен содержать пропилен, так как образующийся при алкилировании толуола пропиленом цимол затрудняет полное выделение этилтолуола из алкилата, содержащего диэтилтолуолы. Примеси кислорода и окиси углерода вызывают увеличение расхода хлористого алюминия за счет образования смолистых веществ. Известно, что содераание в исходном этилене 1 % окиси углерода увеличивает расход хлористого алюминия почти вдвое. Вредной примесью, вызывающей повышенный расход хлористого алюминия, а иногда и аварийный выход из строя действующей установки является ацетилен и диены / 24J, Инертные газы, водород, низшие парафиновые и высшие олефиновые углеводороды не влияют непосредственно на реакцию алкилирования, но увеличивают объем отходящих из реактора газов, что приводит к дополнительному уносу паров толуола и ухудшению расходных коэффициентов. [27]
Катализатором реакции служит жидкий комплекс, приготовляемый в специальной аппаратуре путем смешения хлористого алюминия, хлористого этила и диэтилбензола. Предварительное приготовление жидкого каталитического комплекса вне колонны алкилирования позволяет уменьшить расход хлористого алюминия более чем в два раза. [28]
На рис. 5 представлен график зависимости количества тетра-этилбензолов в алкилате от температуры при неодинаковом расходе хлористого алюминия. На рис. 6 представлены аналогичный график зависимости концентрации тетраэтилбензолов от времени контакта и влияние времени контакта на расход хлористого алюминия. [29]
В этом случае сырье осушают, отдувают в абсорбере от Са - - Щ хлористым водородом. Вытекающая снизу абсорбера смесь сырея с хлористым водородом проходит подогреватель, смешивается0 -; циркулирующим водородом из расчета 0 7 - 1 4 м3 / м3 жидкостй Г под давлением 50 - 55 am поступает в реактор, В реакторе эта смек барботирует через слой жидкого катализатора высотой 6 - 7 5 л Расход хлористого алюминия составляет около 1 кг на 0 5 - 0 6 с: конечного продукта. [30]
Страницы: 1 2 3 4