Расход - хлористый алюминий
Cтраница 3
В этом случае сырье осушают, отдувают в абсорбере от Q - С3 хлористым водородом. Вытекающая снизу абсорбера смесь сырья с хлористым водородом проходит подогреватель, смешивается с циркулирующим водородом из расчета 0 7 - 1 4 м3 / м3 жидкости и под давлением 50 - 55 am поступает в реактор. Расход хлористого алюминия составляет около 1 кг на 0 5 - 0 6 ж3 конечного продукта. [31]
Расход хлористого алюминия 4.6 г. На алкилирование израсходовано 0.69 моля пентена-i. [32]
При этилировашш бензола в промышленном масштабе к чистоте этилена предъявляют высокие требовании. Ввиду дальнейшей ректификации сырого алкилата в газе не должно содержаться гомологов, так как в присутствии, например, пропилена образуется изопропилбензол ( кумол), сильно осложняющий выделение отдельных продуктов при дистилляции вследствие пересечения температур кипения. Учитывая расход хлористого алюминия, этилен должен содержать лишь очень незначительное количество кислорода и окиси углерода. [33]
При этилировании бензола в промышленном масштабе к чистоте этилена предъявляют высокие требования. Ввиду дальнейшей ректификации сырого алкилата в газе не должно содержаться гомологов, так как в присутствии, например, пропилена образуется изопропилбензол ( кумол), сильно осложняющий выделение отдельных продуктов при дистилляции вследствие пересечения температур кипения. Учитывая расход хлористого алюминия, этилен должен содержать лишь очень незначительное количество кислорода и окиси углерода. [34]
При алкилировании бензола по методу Доу кемикал Ко в США, как уже упоминалост, вводится хлористый водород как промотор для хлористого алюминия. Это осуществляется так, что вместе с этиленом в аппарат вводят небольшие количества хлористого этила, который там реагирует с образованием хлористого водорода и этилбензола. И результате этого уменьшается расход хлористого алюминия. Промотор, очевидно, оказывает также влияние на соотношение между этилбепзолом и полиэтилбепзолом. [35]
При алкилировании бензола по методу Доу кемикал Ко в США, как уже упоминалось, вводится хлористый водород как промотор для хлористого алюминия. Это осуществляется так, что вместе с этиленом в аппарат вводят небольшие количества хлористого этила, который там реагирует с образованием хлористого водорода и этилбензола. В результате этого уменьшается расход хлористого алюминия. Промотор, очевидно, оказывает также влияние на соотношение между этилбензолом и полиэтилбензолом. [36]
На современных заводах должно быть предусмотрено точное автоматическое дозирование хлористого алюминия, поступающего для приготовления каталитического комплекса. Для обеспечения непрерывного ввода каталитического комплекса устанавливают две мешалки с бункерами-дозаторами. При такой системе ввода катализатора расход хлористого алюминия при работе на этиленовой фракции указанного выше состава должен составлять 20 кг / т этилбензола. [37]
Бензол предварительно высушивается азеотропной перегонкой на фракционирующей колонне. Азеотропная смесь бензола и воды отбирается с верха колонны и направляется в бак декантации, из которого удаляется вода. Присутствие воды в сырье увеличивает расход хлористого алюминия и образование катализаторного шлама. Кроме того, вода вызывает коррозию из-за образования разбавленной хлористоводородной кислоты. Бензол, отбираемый со дна фракционирующей колонны с содержанием воды менее 0 003 %, охлаждается и направляется в алкилатор. [38]
Бензол для алкилирования должен содержать не более 0 003 - 0 006 % воды, в то время как товарный бензол содержит 0 06 - 0 08 % воды. Обезвоживание бензола проводится методом азео-тропной дистилляции. Повышенное содержание серы вызывает увеличение расхода хлористого алюминия и ухудшает качество готовой продукции. [39]
Этилен не должен содержать пропилен, так как образующийся при алкилировании толуола пропиленом цимол затрудняет полное выделение этилтолуола из алкилата, содержащего диэтилтолуолы. Примеси кислорода и окиси углерода вызывают увеличение расхода хлористого алюминия за счет образования смолистых веществ. Известно, что содераание в исходном этилене 1 % окиси углерода увеличивает расход хлористого алюминия почти вдвое. Вредной примесью, вызывающей повышенный расход хлористого алюминия, а иногда и аварийный выход из строя действующей установки является ацетилен и диены / 24J, Инертные газы, водород, низшие парафиновые и высшие олефиновые углеводороды не влияют непосредственно на реакцию алкилирования, но увеличивают объем отходящих из реактора газов, что приводит к дополнительному уносу паров толуола и ухудшению расходных коэффициентов. [40]
 |
Устройство реакционной колонны для алкилирования бензола пропиленом. [41] |
Для алкилирования необходим бензол с содержанием воды не более 0 003 - 0 006 %) в то время как исходный бензол содержит 0 06 - 0 08 % воды. Обезвоживание бензола проводится методом азеотропной перегонки. Содержание серы в бензоле не должно превышать 0 1 %, так как это увеличивает расход хлористого алюминия и ухудшает качество готовой продукции. [42]
Реакция с вторичными спиртами протекает в более жестких условиях. При использовании первичных спиртов реакция протекает весьма трудно. Расход хлористого алюминия составляет 1 3 - 2 г-молъ на 1 г-молъ спирта и требуется длительное нагревание. При алкили-ровании спиртами имеет место значительная изомеризация спиртовых радикалов, первичных нормальных во вторичные, изопер-вичных в третичные. Поэтому всегда образуется смесь алкплбен-золов различного строения. [43]
Присутствие олефинов в алкилбен-з олах нежелательно потому, что при получении сульфонола они легче сульфируются, полимеризуются и ухудшают цвет м & ющего вещества. Этилен и пропилен, применяемые для ал-ки лирования, должны быть тщательно очищены от альдегидов, окиси углерода, эфиров, кислорода, дивинила, ацетилена. При наличии примесей ухудшается конверсия олефинов, увели - 1Ивается расход хлористого алюминия. С кислородсодержащими соединениями хлористый алюминий образует комплексные соединения, вследствие чего катализатор довольно быстро теряет активность. [44]
Для этого берут хлористый алюминий ( 25 % от массы реагентов), хлористый водород или хлоралкан ( 0 5 моля на I моль хлористого алюминия), осушенный бензол. Равновесие в составе комплекса при температуре 20 С наступает в течение 45 мин, а при 60 С - в течение 10 мин. Применение воды в количествах выше необходимых для проыотирования катализатора приводит к уменьшению выхода целевых продуктов и увеличению расхода хлористого алюминия. [45]
Страницы: 1 2 3 4