Cтраница 1
Расход дроби на очистку поверхности одной ванны после чернового отжига составляет около 3 кг или 2 5 - 3 5 кг на 1 m литья. [1]
Расход дроби зависит от плотности загрузки литья на тележке и колеблется в пределах 5 - - 9 кг на I т годного литья при диаметре дробинки 2 мм. [2]
Расход дроби вследствие ее износа и потерь при периодической очистке ( раз в смену в течение 15 - 30 мин) составляет 50 кг, а при непрерывной ( в случаях особо интенсивных золовых заносов) - до 250 кг з месяц на котел. [3]
Регулирование расхода дроби производится изменением отверстия, через которое течет дробь к дробеметному аппарату. Изменение отверстия истечения дроби производится постановкой заслонок с калиброванным отверстием на трубах, подводящих дробь к дробеметным аппаратам из бункера. [4]
В этом случае расход дроби увеличивается до 1 5 кг / час на один дробеметный аппарат. [5]
Для улавливания дробинок в целях сокращения расхода дроби устанавливают два отделителя дроби на пути движения воздушного потока. Дробинки, ударяясь в первом отделителе о перегородки, попадают вниз. Проскочившие дальше дробинки улавливаются вторым отделителем. Из отделителей дробь снова поступает в дробе-метные аппараты. Расход дроби для одного аппарата составляет 140 кг / мин, размер дроби 1 5 - 3 6 мм. Одной дробью для очистки можно пользоваться в течение 50 - 60 час. На одной из длинных сторон камеры установлены четыре дробеметных аппарата 8 на разных высотах от пола камеры. Во время работы два аппарата вращаются по часовой стрелке, два - против. Такое размещение аппаратов позволяет при обработке охватить всю поверхность отливки. [6]
Коэффициенты сопротивления k для различных участков пневмолинии.| Установка вибратора для очистки ширмового пароперегревателя. [7] |
Последняя величина должна быть сопоставлена с принятым расходом дроби. [8]
При непрерывном ( мелкопорцнонпом) питании скважины дробью повышается скорость бурения, уменьшается расход дроби и увеличивается выход керна, уменьшается диаметр скважины. [9]
Для экономайзеров, расположенных после воздухоподогревателя, рекомендуется устраивать защитные устройства, ограничивать расход дроби минимальным необходимым количеством, следить за равномерным распределением дроби по всему сечению опускного газохода, применять дробь диаметром не более 5 мм, периодически контролировать состояние металла труб внешним осмотром и путем лабораторных исследований вырезанных образцов. [10]
Для экономайзеров, расположенных после воздухоподогревателя, рекомендуется устраивать защитные устройства, ограничивать расход дроби минимальным необходимым количеством, следить за равномерным распределением дроби по всему сечению опускного газохода, применять дробь диаметром не более 5 мм, периодически контролировать состояние металла труб внешним осмотром и путем лабораторных исследований вырезанных образцов. [11]
Снаряд для дробового бурения. [12] |
При непрерывном ( мелкопорционном) питании скважины дробью повышается скорость бурения, уменьшается расход дроби и увеличивается выход керна, уменьшается диаметр скважины. [13]
В таких установках имеется возможность в широких пределах регулировать скорость, направление струи и расход дроби. В существующих роторных установках ротор, выбрасывающий дроби до 150 кг / мин, имеет диаметр 200 - 500 мм, ширину 45 - 130 мм и работает при 2200 - 3500 об / мин. [14]
Оснащение дробеметных камер такими агрегатами позволяет осуществить оптимальный режим очистки каждой отливки, а также снизить расход дроби, увеличить срок службы обшивки и повысить экономичность процесса, поскольку турбины работают только во время нахождения отливок под струей дроби. [15]