Cтраница 3
Дробеструйное наклепывание применяют для повышения предела выносливости деталей из стали и цветных сплавов, а также для упрочнения сварных швов. Наклепыванию подвергают пружины, листы рессор, зубчатые колеса и другие детали сложных форм после их окончательной обработки. На качество поверхности влияют размер и скорость движения дроби, а также угол, под которым она ударяет обрабатываемую поверхность, расход дроби и продолжительность обработки. Глубина наклепа достигает 0 5 - 1 5 мм, исходная твердость повышается на 20 - 50 %, в поверхностном слое образуются сжимающие напряжения 50 - 80 кгс / мм2, а под ним - растягивающие. Срок службы пружин повышается в 1 5 - 2 раза, зубчатых колес в 2 5 раза, рессор в 10 - 12 раз. После обработки дробью шероховатость поверхности Ra 3 2 ч - 0 8 мкм; шероховатость грубообработанных ( исходных) поверхностей уменьшается, а чистообработанных увеличивается. [31]
Этот способ менее удачен. Он требует увеличения емкости нижних бункеров для хранения дроби так, чтобы вместимость их соответствовала полному расходу дроби на одну очистку ( как указано выше для котла ТП-230 порядка 4 - 6 т); в нижней части дробеуловителей необходимо также обеспечить емкость а полный расход дроби; увеличивается расход металла а установку и начальную загрузку ее дробью. Кроме того, обслуживание и автоматизация усложняются. В обычной установке дробе-вая загрузка составляет лишь небольшую часть расхода дроби на одну очистку, так как дробь за время одной очистки многократно проходит по замкнутому контуру. Поэтому для обеспечения нормальной работы мигалки рекомендуется применять изложенный выше способ создания искусственной неплотности в мигалке. [32]
Для улавливания дробинок в целях сокращения расхода дроби устанавливают два отделителя дроби на пути движения воздушного потока. Дробинки, ударяясь в первом отделителе о перегородки, попадают вниз. Проскочившие дальше дробинки улавливаются вторым отделителем. Из отделителей дробь снова поступает в дробе-метные аппараты. Расход дроби для одного аппарата составляет 140 кг / мин, размер дроби 1 5 - 3 6 мм. Одной дробью для очистки можно пользоваться в течение 50 - 60 час. На одной из длинных сторон камеры установлены четыре дробеметных аппарата 8 на разных высотах от пола камеры. Во время работы два аппарата вращаются по часовой стрелке, два - против. Такое размещение аппаратов позволяет при обработке охватить всю поверхность отливки. [33]
Продолжительность наклепа детали назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. Перенаклеп менее опасен, чем недонаклеп, однако слишком длительный наклеп детали 1 / гожет отрицательно сказаться на эффективности упрочнения, вызвать излишнее абразивное разрушение поверхности изделия дробью, а в отдельных случаях даже шелушение поверхностного слоя. Иногда более целесообразно характеризовать режим наклепа не его продолжительностью, а количеством дроби, затраченной на обработку детали. Поскольку расход дроби и продолжительность наклепа при заданной пропускной способности дробемета по дроби связаны прямой зависимостью, соответствующий перерасчет в каждом отдельном случае не представляет затруднений. [34]
Одной регулирующей заслонки на питателе дроби рис. 10 - 14 оказалось недостаточно. Экономичный режим пневмотранспортно-й линии осуществляется при полном использовании ее производительности. Для этого при наладке установки необходимо отрегулировать режим работы при максимально-допустимой концентрации дроби в потоке и закрепить регулирующую заслонку в этом положении, а для останова и пуска системы использовать отсекающий шибер. В этом случае установленный при наладке расход дроби сохраняется при последующих пусках установки. [35]
В процессе охлаждения в воде мелких частичек чугуна микроструктура дробинок получается цементитно-мартенситная с Я. Такая твердость способствует раскалыванию дроби. Для обеспечения стойкости дроби рекомендуется ее термически обрабатывать. Обработка состоит в нагреве до полного или частичного разложения цементита и образования углерода отжига с последующей закалкой и отпуском. Большой расход чугунной дроби из-за раскалывания ее на части при ударе вследствие ее низкой пластичности значительно удорожает операцию наклепа. Практикой установлено, что расход дроби вследствие ее раскалывания на один дробемет роторного типа при скоростях выбрасывания дроби 70 м [ сек достигает 30 - 50 кг / час. Лучшие результаты дает стальная дробь. Производство для дробеструйного наклепа стальной литой дроби связано с трудностями из-за низких литейных свойств стали по сравнению с чугуном. [36]