Cтраница 1
Расход известняка ( 90 % СаССЬ) рассчитывается при условии полной нейтрализации свободной PzQs суперфосфата. [1]
Расход известняка ( 90 % СаСО3) рассчитывается для условий полной нейтрализации РгО5 своб. [2]
Расход известняка и огарков определяют при помощи индукционных преобразователей. Преобразованный сигнал подается для записи параметра на диаграмме. Запись контролируемых параметров позволяет судить об изменениях технологических параметров и состоянии агрегата. [3]
Расход известняка и огарков определяют при помощи индукционных датчиков. Сигнал снимается с переменного сопротивления, которое включено в диагональ моста, образованного обмотками индуктивного датчика положения соответствующего исполнительного механизма и обмотками дистанционного указателя положения. Преобразованный сигнал подается для записи параметра на диаграмме, запись всех параметров на которой по вертикали делится на отдельные участки по числу записываемых параметров. Каждый контролируемый параметр имеет свою шкалу и записывается на отдельном участке диаграммы. Система записи контролируемых параметров позволяет судить об изменениях технологических параметров и состоянии агрегата. [4]
Расход известняка составляет 1 15 кг на 1 m апатита. Чтобы сократить потери азота и фосфора со шламом, следует проводить двукратную промывку его. [5]
Определим расход известняка для донейтрализации избыточной фосфорной кислоты. [6]
При определении расхода известняка на преципитирование необходимо учитывать содержание примесей в фосфатах. По сте-хиометрическому расчету расход известняка на 1 т апатита, содержащего 39 4 % Р2О5 и 51 8 % СаО, составляет 678 75 кг; с учетом 5 % избытка расход известняка составит 7i2 7 кг. [7]
По стехиометрическому расчету расход известняка на 1 т апатита, содержащего 39 4 % Р2О5 и 51 8 % СаО, составляет 678 7 кг; с учетом 5 % избытка расход известняка составит 712 7 кг. [8]
Снижение влажности и расхода известняка элиминирует тепловые затраты на обжиг клинкера. [9]
Определить расход топлива и диаметры слоев, если расход известняка составляет 3 т / сут. [10]
Расход литейного кокса 10 - 12 % от веса расплавленного чугуна, а расход известняка, предназначенного для ошлакования золы кокса и окислов примесей, до 6 % от массы чугуна. [11]
Преимущества гидрохимического способа перед способом спекания: исключается дорогой и сложный процесс спекания и сокращается расход известняка. [12]
Поэтому при введении ее в шихту в количестве, большем 20 %, необходимо соответственно снизить расход известняка. Для разжижения шлака рекомендуется применять 1 - 2 % плавикового шпата или 0 5 - 1 % каменной соли. [13]
Использование доменных шлаков при производстве шлакопортландце-мента позволяет заменить глину, снизить в 1 2 - 1 6 раза расход известняка, увеличить объем производства цемента в 1 5 - 2 раза, снизить расход энергии на 40 %, улучшить экологические характеристики в регионе. [14]
В этом уравнении два первых члена правой части отражают количество известняка, поступившее на единицу рабочего объема сборника, третий - расход известняка, обусловленный химическим растворением, и, наконец, четвертый член - это количество нерастворившегося известняка, механически удаляемого из сборника для орошения абсорбера. [15]