Cтраница 2
Известно, что 1 % золы в коксе увеличивает его расход в доменной печи на 2 0 - 2 5 %, повышает расход известняка на 1 7 - 1 8 % и снижает производительность доменной печи на 2 5 - 2 7 %, Поэтому минеральные примеси стараются удалять при обогащении угля. Легче всего удаляются внешние минеральные примеси, внутренняя зола удаляется только частично ( линзочки глины, желваки колчедана), конституционная зола почти не удаляется. [16]
Иногда в шихту добавляют основной мартеновский шлак для того, чтобы использовать железо и марганец, содержащиеся в нем, а также несколько уменьшить расход известняка, поскольку в мартеновском шлаке имеется некоторый избыток извести. [17]
В случае применения метода спекания для комплексной переработки нефелиновых пород ( рис., б) и концентратов количество спека доходит до 8 - 10 т, а расход известняка до 7 - 9 т па 1 т глинозема. [18]
По стехиометрическому расчету расход известняка на 1 т апатита, содержащего 39 4 % Р2О5 и 51 8 % СаО, составляет 678 7 кг; с учетом 5 % избытка расход известняка составит 712 7 кг. [19]
При одновременной сушке и помоле сырья в мельничном агрегате контролируют следующие параметры: температуру сушильного агента на входе в мельницу, загрузку первой камеры; нагрузку ( ток) электропривода элеватора, расход известняка высокого титра, расход известняка низкого титра, расход огарков. Преобразователи расположены непосредственно в местах измерения технологических параметров. Температуру сушильного агента на на входе мельницы измеряют термопарой. Загрузку первой камеры определяют по частоте шума, которая измеряется электроакустическим устройством как и при определении степени загрузки сырьевой мельницы для мокрого помола сырья. Контроль степени загрузки второй камеры осуществляется по нагрузке элеватора. Сигнал снимается со вторичной обмотки измерительного трансформатора тока, подключенного к одной из фаз электродвигателя элеватора, и при помощи измерительно-преобразующей приставки преобразуется в сигнал постоянного тока, который используется для записи контролируемого параметра на диаграмме потенциометра. [20]
При одновременной сушке и помоле сырья в мельничном агрегате контролируют следующие параметры: температуру сушильного агента на входе в мельницу, загрузку первой камеры; нагрузку ( ток) электропривода элеватора, расход известняка высокого титра, расход известняка низкого титра, расход огарков. Датчики расположены непосредственно в местах измерения технологических параметров. [21]
При одновременной сушке и помоле сырья в мельничном агрегате контролируют следующие параметры: температуру сушильного агента на входе в мельницу, загрузку первой камеры; нагрузку ( ток) электропривода элеватора, расход известняка высокого титра, расход известняка низкого титра, расход огарков. Преобразователи расположены непосредственно в местах измерения технологических параметров. Температуру сушильного агента на на входе мельницы измеряют термопарой. Загрузку первой камеры определяют по частоте шума, которая измеряется электроакустическим устройством как и при определении степени загрузки сырьевой мельницы для мокрого помола сырья. Контроль степени загрузки второй камеры осуществляется по нагрузке элеватора. Сигнал снимается со вторичной обмотки измерительного трансформатора тока, подключенного к одной из фаз электродвигателя элеватора, и при помощи измерительно-преобразующей приставки преобразуется в сигнал постоянного тока, который используется для записи контролируемого параметра на диаграмме потенциометра. [22]
При одновременной сушке и помоле сырья в мельничном агрегате контролируют следующие параметры: температуру сушильного агента на входе в мельницу, загрузку первой камеры; нагрузку ( ток) электропривода элеватора, расход известняка высокого титра, расход известняка низкого титра, расход огарков. Датчики расположены непосредственно в местах измерения технологических параметров. [23]
Для получения по расплавлении шлака нужной основности в завалку применяют известняк. Расход известняка при скрап-рудном процессе составляет на передовых заводах 4 - 6 % от массы металлической шихты. В качестве флюсов применяют также известь, боксит, плавиковый шпат и шамотный бой. Ход плавки при скрап-рудном процессе следующий. После заправки печи на подину заваливают часть железной руды и известняка. Вследствие малой теплопроводности сыпучих материалов завалку осуществляют слоями с промежуточными прогревами. После этого загружают скрап, нагревают его до температуры 1300 - 1400 С и заливают чугун. Прогрев лома предотвращает затвердевание чугуна и способствует активному плавлению твердой шихты. [24]
Получение гранулированного суперфосфата, особенно из фосфоритов Каратау, целесообразно сочетать с его аммонизацйей. Это позволяет исключить расход известняка на предварительную нейтрализацию суперфосфата, его увлажнение и сушку. Применение аммонизированного гранулированного суперфосфата ( вместо нейтрализованного известняком) особенно целесообразно в среднеазиатских республиках, почвы которых содержат более 20 % известняка. [25]
При определении расхода известняка на преципитирование необходимо учитывать содержание примесей в фосфатах. По сте-хиометрическому расчету расход известняка на 1 т апатита, содержащего 39 4 % Р2О5 и 51 8 % СаО, составляет 678 75 кг; с учетом 5 % избытка расход известняка составит 7i2 7 кг. [26]
По сравнению с шихтой, рассчитанной на образование 2CaO - SiO2, высокощелочная шихта имеет более широкий температурный интервал спекообразования. Кроме того, применение ее позволяет значительно снизить расход известняка. [27]
Получение гранулированного суперфосфата из фосфоритов Каратау сочетают с его аммонизацией. Это позволяет исключить его увлажнение и сушку, а также расход известняка на предварительную нейтрализацию. [28]
Получение гранулированного суперфосфата из фосфоритов Ка-ратау сочетают с его аммонизацией. Это позволяет исключить его увлажнение и сушку, а также расход известняка на предвзритель -, ную нейтрализацию. Применение аммонизированного гранулированного суперфосфата в среднеазиатских республиках, почвы которых содержат более 20 % карбоната кальция, дает хорошие результаты. [29]
Офлюсованный агломерат восстанавливается легче обычного, но он прочен. Такой агломерат облегчает образование шлака в доменной печи, уменьшает расход известняка и кокса. При использовании офлюсованного агломерата флюсы в доменную печь не загружают. [30]