Расход - режущий инструмент
Cтраница 1
Расход режущего инструмента на 1000 ч машинного времени определяется с учетом коэффициентов использования каждого вида ( или типа инструмента), устанавливаемых для каждой группы оборудования по отчетным заводским данным за прошлое время. [1]
Увеличение припуска повышает расход режущего инструмента, электроэнергии и увеличивает отходы металла, поэтому необходимо выбирать такой припуск, чтобы он мог обеспечить хорошее качество деталей, отсутствие брака по черноте и минимальную стоимость обработки. Рекомендуемые припуски на обтачивание деталей из проката и отливок из чугуна и цветных металлов приведены в табл. 20, 21 и 22 ( см. стр. [2]
Яр - норма расхода режущего инструмента на 1000 деталей, шт. [3]
В задаче 0125 Расчет норм расхода режущего инструмента на изделие расчет подетальных норм расхода режущего инструмента производится по соответствующим формулам исходя из его стойкости и нормы машинного времени на операцию. Сводные нормы на изделие определяются аналогично предыдущим задачам. Подобным же образом решаются задачи по определению норм расхода штампов ( задача 0126) и других видов технологической оснастки. [4]
Степень и характер износа режущего инструмента оказывают существенное влияние на расход режущего инструмента, качество обработки и размеры деталей. [5]
Другим требованием, встречающимся в производственных условиях, является минимизация расхода режущего инструмента. MCMmin изнашивается при максимальной стойкости резца Tma. [6]
Другим требованием, встречающимся в производственных условиях, является минимизация расхода режущего инструмента. MCMmin изнашивается при максимальной стойкости резца 7 ах. [7]
При этом имеются некоторые потери по стойкости, ресурсу и расходу режущего инструмента за смену, но они несущественны, не лимитировались при данной постановке задачи и ими можно пренебречь. [8]
Правильно выполненная заточка увеличивает стойкость фрезы, а следовательно, снижает расход режущего инструмента. Поэтому необходимо следить за состоянием режущих кромок и производить своевременную заточку фрез, не допуская чрезмерно большого износа или поломки зубьев. [9]
Правильно выполненная заточка увеличивает стойкость фрезы, а следовательно, снижает расход режущего инструмента. При эксплуатации не следует доводить фрезы до величин износа, превышающих установленные оптимальные значения, принятые за критерий затупления. Поэтому необходимо следить за состоянием режущих кромок и производить своевременную заточку фрез, не допуская чрезмерно большого износа или поломки зубьев. [10]
 |
Комплексная заготовка. [11] |
Применение технологически обоснованного режима резания обеспечивает надежную и высокопроизводительную работу станков, уменьшает расход режущего инструмента и предотвращает его поломку. Параметрами режима резания являются глубина / резания, подачи S и скорость v резания. [12]
В задаче 0125 Расчет норм расхода режущего инструмента на изделие расчет подетальных норм расхода режущего инструмента производится по соответствующим формулам исходя из его стойкости и нормы машинного времени на операцию. Сводные нормы на изделие определяются аналогично предыдущим задачам. Подобным же образом решаются задачи по определению норм расхода штампов ( задача 0126) и других видов технологической оснастки. [13]
 |
Эмпирические диаграммы хода первоначального ( а и улучшенного ( б технологического процесса. [14] |
Эффективность регулирования процесса по второму варианту со взаимозаменяемой наладкой особенно сказывается в уменьшении расхода режущего инструмента. Применение таких наладок позволяет установить простой и удобный в производственных условиях критерий затупления резца - выход размера детали из поля допуска вместо величины износа резца. Уменьшение толщины слоя твердого сплава, который снимается при переточке, с 1 - 1 5 до 0 3 - 0 4 мм, обеспечиваемое применением этого критерия затупления, уменьшает расход инструмента в 4 - 5 раз. [15]
Страницы: 1 2 3 4