Расход - режущий инструмент
Cтраница 3
Очистка поковок коленчатых валов перед механической обработкой является обязательной. Она обеспечивает уменьшение расхода режущего инструмента и понижает износ металлорежущего оборудования, на котором обрабатываются эти детали. [31]
Автоматные стали обрабатывают при высоких скоростях резания. При их применении снижается расход режущего инструмента и уменьшается шероховатость поверхности обрабатываемой детали. [32]
Автоматные стали хороню обрабатываются при больших скоростях резания, и при этом получается высокое качество поверхности. При их применении снижается расход режущего инструмента. Эти свойства достигаются повышением в автоматных сталях содержания серы и фосфора. [33]
Материалы для режущих инструментов должны быть недефицитными и иметь низкую стоимость. Это объясняется тем, что расход режущего инструмента в целом по стране очень велик, а высокая стоимость инструмента удорожает стоимость изготовления деталей. [34]
Стойкость инструмента существенно влияет ня производительность работы и стоимость изготовления деталей. При низкой стойкости увеличиваются время вынужденных простоев станка и расход режущего инструмента. [35]
 |
График влияния стойкости режущего инструмента на себестоимость, производительность и его расход ( по Клушину. [36] |
На рис. VI-12 представлен график, показывающий влияние периода стойкости инструмента на себестоимость обработки С, стоимость расходуемого инструмента И и производительность труда Q. Из графика следует, что минимум себестоимости обработки и расхода режущего инструмента не совпадает с максимумом производительности. Практика и экономические расчеты показывают, что в основном следует работать при стойкости Твк, соответствующей минимуму себестоимости обработки. При этом, как следует из графика, себестоимость обработки несколько повышается, что экономически оправдывается, так как обеспечивается выполнение заданного плана по отделению, цеху или заводу и в результате снижается себестоимость детали или машины в целом. [37]
Сопоставляя эти значения со значениями, полученными для максимального ресурса, находим, что по таким важным показателям, как штучное время tw сменная норма выработки Н0 и цеховая себестоимость Е обработки одной заготовки, предпочтительнее работать при частоте вращения шпинделя станка и 200 об / мин. При этом имеются некоторые потери по стойкости, ресурсу и расходу режущего инструмента за смену, но они несущественны, не лимитировались при данной постановке задачи и ими можно пренебречь. [38]
Таким образом, изготовление деталей объемной штамповкой связано со значительно меньшим расходом металла, чем при изготовлении ковкой. Очевидно, что при обработке штампованных поковок сокращается трудоемкость механической обработки и расход режущего инструмента. Другим важным преимуществом объемной штамповки является высокая производительность процесса. В упомянутом примере ( рис. 3) изготовление болта штамповкой на горизонтально-ковочной машине или винтовом прессе возможно за один ход машины, в то время как при ковке на эту деталь потребуется до 10 - 15 ударов молота. [39]
Метод вихревого нарезания резьбы ( вращающимися головками) является новейшим скоростным высокопроизводительным методом. Применение данного метода позволяет увеличить производительность более чем в 10 раз, сократить расход режущего инструмента в 3 - 4 раза по сравнению с обычным методом нарезания резьбы на токарных станках, использовать менее квалифицированную рабочую силу и не требует применения охлаждающих жидкостей, затрудняющих осуществление контроля резьбы. [40]
Метод вихревого нарезания разьбы ( вращающимися головками) является новейшим скоростным высокопроизводительным методом. Применение данного метода позволяет увеличить производительность более чем в 10 раз, сократить расход режущего инструмента в 3 - 4 раза по сравнению с обычным методом нарезания резьбы на токарных станках, использовать менее квалифицированную рабочую силу и не требуют применения охлаждающих жидкостей, затрудняющих осуществление контроля резьбы. [41]
Чтобы не проявлялась красноломкость, в сталях увеличено количество марганца. Добавление в автоматные стали свинца, селена и теллура позволяет в 2 - 3 раза сократить расход режущего инструмента. [42]
Назначение чрезмерно больших припусков приводит к непроизводительным потерям материала, превращаемого в стружку; увеличению трудоемкости механической обработки; повышению расхода режущего инструмента и электрической энергии; возрастанию потребности в оборудовании и рабочей силе. При этом затрудняется построение операций на настроенных станках, снижается точность обработки в связи с увеличением отжатий в технологической системе. [43]
Если режим резания задан исходя из каких-либо условий, например ритма производства, а дополнительный нагрев обрабатываемого материала применяют для снижения расхода режущего инструмента ( увеличения периода его стойкости), то в качестве оптимизирующего параметра выступают, как правило, температура дополнительного нагрева, сила тока плазменной дуги или ее электрическая мощность. Рассмотрим методику определения температуры нагрева 6Н, позволяющей при заданном режиме резания получить период стойкости инструмента Т, оптимальный с точки зрения его износа. [44]
Токарно-копировальные полуавтоматы широко используют в серийном и массовом производстве. Во многих случаях обработка на них имеет ряд преимуществ перед обработкой на многорезцовых станках: сокращается время на наладку и подналадку инструмента и на производство измерений, уменьшается расход режущего инструмента и достигается более высокая точность обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4