Расход - огнеупоры
Cтраница 1
Расход огнеупоров на текущий и капитальный ремонт одинаков. В числителе - текущий ремонт, в знаменателе - капитальный. [1]
Расход огнеупоров в таких случаях определяется объемом ремонта, исходя из дефектного акта. [2]
 |
Примерные нормы расходов огнеупоров при выплавке ферросплавов. [3] |
Сравнивать расход огнеупоров на различных предприятиях сложно, так как иногда удельный расход огнеупоров включает только их расход на текущее производство без учета капитальных ремонтов. В стационарных печах расход огнеупоров на текущий ремонт больше, чем в наклоняющихся, и зависит от технологии плавки. [4]
Отдельно указывается расход новых огнеупоров: магнезитовых, хромомагнезитовых, динасовых и шамотных. [5]
Принудительно охлаждаемые футеровки позволяют сократить расход огнеупоров, форсировать технологический процесс, увеличить межремонтную кампанию в тяжелых условиях службы футеровки. [6]
В табл. 44 приведены нормы расхода огнеупоров на текущий ремонт и эксплуатацию печей в кг на 1 т продукции. [7]
 |
Элемент охладительного контура до ( а и после эксплуатации в течение 64 5 мес ( б. [8] |
Уменьшения сроков капитального ремонта, снижения расхода огнеупоров и некоторого повышения стойкости достигают применением модульного принципа монтажа печи. В качестве отдельных модулей ( элементов) для монтажа шахты печи применяют предварительно изготовленные крупногабаритные охлаждаемые модули, представляющие собой стальной сварной кожух с отверстиями для установки охлаждающих стальных толстостенных труб. В процессе службы на внутренней поверхности охлаждаемой части образуется гарнисаж. За рубежом имеется опыт применения отдельных модулей, состоящих из горна и комплектной верхней части. [9]
Чтобы облегчить обслуживание регенераторов в эксплуатации и сократить расход огнеупоров, вместо двух расположенных рядом газовых регенераторов устроен один, соответственно увеличенных размеров. [10]
Основное количество огнеупоров потребляется черной металлургией, поэтому народнохозяйственный расход огнеупоров условно относят на тонну стали. В среднем мировой выпуск огнеупорных материалов составляет 2 5 - 6 % от массы выплавляемой стали, в индустриальных странах стоимость огнеупоров составляет около 0 1 % валового национального продукта. [11]
Гарниссажные футеровки имеют малую тепловую инерцию, практически не требуют расхода огнеупоров, дешевы и обеспечивают длительную межремонтную кампанию. [12]
Рабочий объем предлагаемого агрегата примерно на 30 - 35, металлоемкость на 40 - 45 и расход огнеупоров на 50 - 55 % меньше, чем у вращающейся печи той же мощности, а удельный съем клинкера с единицы объема агрегата соответственно выше, чем у указанной печи. Капиталовложения также значительно снижаются. [13]
Снижение расхода топлива на 5 % и повышение производительности печей на 5 - 8 % при одновременном сокращении расхода огнеупоров на 8 - 10 % достигается автоматизацией управления тепловым режимом печей. [14]
С целью дальнейшего увеличения мощности обжигового оборудования без существенного увеличения диаметра и длины печей, а следовательно, и снижения расхода огнеупоров наметился другой способ совершенствования сухого способа производства цемента и повышение удельной объемной производительности вращающихся печей - введение в систему запечных теплообменников дополнительной дисооциационной ступени - декарбони-затора, в который подается около 40 % топлива, расходуемого на обжиг. В декарбонизаторе за короткое время ( до 20 с) почти полностью ( до 90 %) завершается процесс разложения карбонатного компонента сырья. Таким образом, наиболее теплонапряженный процесс обжига цементного клинкера - декарбонизация - выне-сится за пределы вращающейся печи, которая превращается в агрегат для спекания клинкера. [15]
Страницы: 1 2 3 4