Расход - огнеупоры - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Когда мало времени, тут уже не до дружбы, - только любовь. Законы Мерфи (еще...)

Расход - огнеупоры

Cтраница 2


16 Горелка внепечного нагрева типа ГВН. / - ниппель. 2 - кран. 3 - штуцер. 4 - газораспределительная камера. 5 - смеситель. б - стабилизатор горения. [16]

Предварительный внепечной подогрев ковшей позволяет снизить температуру плавки стали на 24 С, что приводит к росту производительности печей и снижению расхода огнеупоров.  [17]

18 Сталевыпускной желоб ДСП. 1 - стена. 2 - футеровка. 3 - откос. 4 кладка подины. 5 - набивная подина.| Сифонный сталевыпускной узел.| Донный сталевыпускной узел, расположенный в выступе ванны ( эркере. [18]

Все три типа сталевыпускных узлов различаются как по условиям истечения расплава, так и по конструкции футеровки, технологии ее изготовления, расходу огнеупоров, трудоемкости обслуживания и эффективности использования. При выпуске через желоб не достигается хорошего отделения металла от шлака; металл по мере выпуска охлаждается и окисляется. Продолжительность выпуска стали из 100 - т печи через сифон составляет 8 - 10, через донный узел 3 - 4 мин. Продолжительность межремонтного срока службы желоба составляет 30 - 40, сифонного узла 40 - 60, донного 80 - 100 плавок.  [19]

20 Футеровка методической печи из сборных панелей.| Конструкции рабочего слоя футеровок тепловых агрегатов из огнеупорных волокнистых материалов. / - плита ШВП-350, МКРП-340 и др.. 2 - войлок. 3 - минеральная вата. [20]

Использование огнеупорных волокнистых материалов для футеровки нагревательных термических печей позволяет значительно снизить удельный расход топлива в период эксплуатации печей, трудозатраты на строительство печей, расход огнеупоров, металла, а также перейти на панельные конструкции печей и выполнение футеровки до монтажа печи. Вследствие повышенной стоимости огнеупорное волокно и изделия из него рекомендуется применять при температуре выше 600 С.  [21]

Недостатком печей типа ПВР является более сложная по сравнению с другими системами конструкция газораспределительной ( корнюрной) зоны, в связи с чем усложнена конфигурация фасонных изделий, расход огнеупоров выше, чем в печах других систем.  [22]

В целях дальнейшего совершенствования технологии алюминотермической плавки металлического хрома необходима разработка мероприятий по - повышению стойкости футеровки, особенно набойки подины, что приведет не только к резкому снижению расхода огнеупоров и повышению производительности электропечи, но и к снижению содержания в металле таких вредных примесей, как железо, кремний и углерод.  [23]

В последние годы на заводах черной металлургии и в других отраслях промышленности повышается производительность и интенсивность работы нагревательного оборудования, в результате чего сокращается межремонтный период работы печей, увеличиваются расход огнеупоров и затраты ручного труда на ремонт футеровок.  [24]

При организации электропечного процесса с выпуском металла и шлака сокращается расход электроэнергии ( около 30 % тепла, получаемого от электрических дут, при плавке на блок расходуется на нагрев футеровки), снижается расход огнеупоров, исключается необходимость в применении запальной части шихты, снижающем общие экономические показатели процесса, значительно снижаются трудовые затраты на подготовке шихты и особенно на разделке и упаковке сплава.  [25]

Как видно из табл. 15 - 18, производительность мартеновских печей при работе на высококалорийной газовой смеси возрастает по сравнению с обогревом печей смесью коксового и доменного газов на 18 % при одновременном снижении расхода огнеупоров.  [26]

Быстрое разрушение шамотной ( в меньшей степени высокоглиноземистой) насадки вызывает необходимость проведения каждые 9 - 15 мес службы печи горячих ремонтов регенераторов с заменой насадки - длительной ( 3 - 4 сут) трудоемкой операции, что нарушает стабильность технологического режима варки стекла, увеличивает расход огнеупоров и топлива. Для устойчивой работы регенератора необходимо рациональное использование огнеупорных материалов по всей высоте насадки, исходя из особенной коррозионной среды в ее различных зонах.  [27]

Только основная, состоящая из доломита, магнезита или других огнеупорных материалов, у которых содержание MgO соответствует интервалу между содержанием его в доломите и магнезите, изготавливается на смоляной связке или спеканием. Расход огнеупоров составляет 2 7 - 5 кг / т стали.  [28]

29 Примерные нормы расходов огнеупоров при выплавке ферросплавов. [29]

Сравнивать расход огнеупоров на различных предприятиях сложно, так как иногда удельный расход огнеупоров включает только их расход на текущее производство без учета капитальных ремонтов. В стационарных печах расход огнеупоров на текущий ремонт больше, чем в наклоняющихся, и зависит от технологии плавки.  [30]



Страницы:      1    2    3    4