Расход - огнеупоры
Cтраница 4
В текущем семилетии резко возрастает добыча природного газа и мазута, поэтому применение этого вида топлива следует широко внедрять для отопления мартеновских печей. По предварительным расчетам, для вновь строящихся печей это даст возможность снизить стоимость строительства примерно на 13 %, или около 90 тыс. руб. на одну 500 - 600 - т мартеновскую печь. Кроме того, сокращается на 30 % расход огнеупоров и на 14 % - расход металла на строительство. Ввиду более простой конструкции печи значительно снижается объем работ при ремонтах печей и их эксплуатационные расходы. [46]
Фактические затраты на содержание основных средств списывают на себестоимость продукции в том месяце, когда они были произведены. Стоимость холодных ремонтов печей относится на себестоимость продукции текущего месяца со счета Резерв предстоящих расходов и платежей. Затраты по ремонту, вызванному аварией, включают в расходы по переделу в месяце его окончания. В отчетной калькуляции из общей величины затрат на ремонт н содержание основных средств выделяют расход огнеупоров по количеству и стоимости. [47]
Все более широкое применение находят двухванные мартеновские печи, позволяющие полнее использовать теплоту отходящих газов. В этих печах имеются две ванны: в то время как в одной из них протекают процессы, требующие большой затраты теплоты ( завалка, прогрев, плавление), D другой происходит продувка ванны кислородом; при этом возникающий шбыток теплоты с отходящими газами попользуется в первой ванне, К моменту выпуска металла из одной ванны печп, в другой начинают продувку, а выделяющиеся газы направляют в первую ванну, в которой после выпуска начинают завалку шихты. Окись углерода, выделяющаяся при продувке ванны, догорает над шихтой другой ванны, благодаря чему шихта быстро нагревается и плавится. В таких печах топлива расходуется в 2 - 3 раза меньше, чем в обычных мартеновских печах, резко сокращается расход огнеупоров, повышается производительность печи. [48]
 |
Схема кладки сводов ДСП. [49] |
Для кладки сводов применяют динасовые, муллитокорундовые, корундовые, перикла-зохромитовые, периклазошпинелидные и периклазоуглеродистые огнеупоры. В ДСП последующих моделей используют водоохлажцаемую конструкцию сводов с применением различных вариантов кладки центральной части свода. Водяное охлаждение футеровки свода способствует повышению стойкости футеровки. Водоохлаждаемый свод состоит из центральной части, футерованной огнеупорными изделиями, и охлаждаемой периферийной части, состоящей из отдельных водоохлаждаемых сегментов, подвешенных к несущей конструкции. Площадь охлаждения достигает 85 %, а расход огнеупоров на 1 т стали снижается почти в 10 раз. Конструкция центральной части огнеупорной футеровки водоохлаждаемого свода показана на рис. 4.37. Для футеровки применяют муллитокорундовые и перикла-зохромитовые изделия. Кладку ведут на муллитокорундовом мертеле или периклазовом порошке, а зазоры между кольцами электродных отверстий и остальной кладкой набивают муллитокорундовой массой. [50]
Настыль по составу схожа с шихтой и пылью от электропечей. При исследовании контакта настыли с шамотной футеровкой свода обнаружено, что между ними четкой границы нет, т.е. настыль прочно соединена с огнеупором. Для уменьшения настылеобразования рекомендуются для футеровки свода периклазохромитовые огнеупоры, обладающие меньшей адгезией к материалу настыли, чем шамотные. Для защиты кладки стен применяют накладные стальные или медные коробчатые кессоны. Кессонирование несколько увеличивает продолжительность кампании печей и сокращает расход огнеупоров. [51]
Изложницы устанавливают на поддоне 6, в центре которого находится центровой литник 3, футерованный огнеупорными трубками 4, соединенный каналами, выполненными из огнеупорных пустотелых кирпичей 7, с нижними частями изложниц. Сифонная разливка основана на принципе сообщающихся сосудов: жидкая сталь 2 из ковша 1 поступает в центровой литник и через каналы заполняет изложницы 5 снизу. Этот способ разливки обеспечивает плавное, без разбрызгивания заполнение изложниц, поверхность слитка получается чистой, сокращается продолжительность разливки, можно разливать большую массу металла одновременно на несколько мелких слитков. Однако при сифонной разливке повышается трудоемкость подготовки оборудования, увеличивается расход огнеупоров, появляется необходимость в расходовании металла на литники ( до 1 5 % от массы заливаемой стали), в перегреве металла в печи до более высокой температуры, так как при течении по каналам он охлаждается. [52]
Все более широкое применение находят двухванпые мартеновские печи. В этих печах имеются две ванны: в то время как в одной из них протекают процессы, требующие большой затраты теплоты ( завалка, прогрев, плавление), i. К моменту выпуска металла из одной ванны печи, в другой начинают продувку, а выделяющиеся газы направляют в первую ванну, в которой после выпуска начинают завалку шихты. Окись углерода, выделяющаяся при продувке ванны, догорает над шихтой другой ванны, благодаря чему шихта быстро нагревается и плавится. В таких печах топлива расходуется в 2 - 3 раза меньше, чем в обычных мартеновских печах, резко сокращается расход огнеупоров, повышается производительность печи. [53]
Как отмечалось ранее, при переводе на газовое топливо ликвидируется топливоподготовительное отделение, следовательно, исключаются расходы материалов на ремонт его оборудования и снижаются расходы материалов на замену мелющих тел и бронеплит в шаровых мельницах, За счет этого себестоимость цемента ( ориентировочно) уменьшается на 7 - 8 коп. К вспомогательным материалам относятся и огнеупоры, идущие на футеровку вращающихся печей обжига клинкера. На всех цементных заводах проводится большая работа по продлению срока службы футеровки печей. По отчетам заводов за 1965 г. средняя стойкость футеровки вращающихся печей, работающих на газе, составила 200 суток, что значительно превышает среднюю стойкость футеровки печей, работающих на твердом и жидком топ-ливах. Подсчет экономии, получаемой за счет повышения стойкости футеровки, затруднителен, так как расход огнеупоров зависит от площади заменяемого участка и может меняться в широких пределах, но снижение расхода огнеупоров понижает себестоимость цемента. [54]
Как отмечалось ранее, при переводе на газовое топливо ликвидируется топливоподготовительное отделение, следовательно, исключаются расходы материалов на ремонт его оборудования и снижаются расходы материалов на замену мелющих тел и бронеплит в шаровых мельницах, За счет этого себестоимость цемента ( ориентировочно) уменьшается на 7 - 8 коп. К вспомогательным материалам относятся и огнеупоры, идущие на футеровку вращающихся печей обжига клинкера. На всех цементных заводах проводится большая работа по продлению срока службы футеровки печей. По отчетам заводов за 1965 г. средняя стойкость футеровки вращающихся печей, работающих на газе, составила 200 суток, что значительно превышает среднюю стойкость футеровки печей, работающих на твердом и жидком топ-ливах. Подсчет экономии, получаемой за счет повышения стойкости футеровки, затруднителен, так как расход огнеупоров зависит от площади заменяемого участка и может меняться в широких пределах, но снижение расхода огнеупоров понижает себестоимость цемента. [55]
Срок службы арки над рабочим окном электропечи обычно в несколько раз меньше срока службы стен и свода. Это обстоятельство приводит к простою печей на горячем ремонте для восстановления арки, что в значительной мере ухудшает технико-экономические показатели работы печей. На одном из заводов предложено прокладывать над завалочным окном четыре прямоточные охладительные трубы, изогнутые по радиусу арки завалочного окна. Поверх труб выкладывается арка из термостойкого хромомагнезитового кирпича: между кирпичами прокладываются железные прокладки толщиной 1 - 1 5 мм. Над аркой до верха каркаса печи кирпичом или блоками выполняется кладка передней стены. Вода от распределительных колонок поступает в трубы и вытекает в водоотводящие коробки. Большая скорость протекания воды и малая длина труб обеспечивают достаточное охлаждение последних. Применение охладительных труб как опоры для кладки арки позволяет увеличить срок службы последней с 10 - 15 плавок до 40 - 60 плавок, а также сократить расход огнеупоров. [56]
Страницы: 1 2 3 4