Cтраница 2
При 450 С, давлении 250 am и расходе исходной смеси 1000 кмоль / ч определить объем реактора, необходимый для достижения выхода аммиака в количестве 75 % от равновесного. [16]
При 450 ВС, давлении 250 am и расходе исходной смеси 1000 кмолъ / ч определить объем реактора, необходимый для достижения выхода аммиака в количестве 75 % от равновесного. [17]
При 450 С, давлении 250 am и расходе исходной смеси 1000 кмоль / ч определить объем реактора, необходимый для достижения выхода аммиака в количестве 75 % от равновесного. [18]
При 1 в правой части уравнения используются состав и расход исходной смеси. [19]
При J1 в правой части уравнения используются состав и расход исходной смеси. [20]
С помощью мерных бюреток 4 и 6 устанавливают соответственно расход исходной смеси и флегмовое число. В соответствии с изложенным в разд. Поэтому краны на мерных бюретках головки колонны 6 и приемника кубового продукта 8 необходимо устанавливать в таких положениях, чтобы в единицу времени через них проходили соответствующие количества жидкости. [21]
Наиболее важным показателем работы сепаратора является его удельная производительность Q, рассчитанная как расход исходной смеси на единицу площади решетки сепаратора. [23]
Особенность этого уравнения материального баланса процесса экстракции состоит в том, что между расходом исходной смеси А и изменяемым расходом экстрагента В существует линейная зависимость. Регулирование процесса экстракции ( одноступенчатой или многоступенчатой) всегда основано на поддержании требуемого соотношения потоков А и В. [24]
Схема аналоговой модели изотермического проточного реактора, составленной по уравнениям. [25] |
Изменение температуры смеси в реакторе обусловлено возмущениями на входе в реактор ( изменения температуры или расхода исходной смеси), теплом, выделяемым ( поглощаемым) во время реакции, изменением температуры окружающей среды, влияющим на теплоотдачу от наружной стенки реактора в окружающее пространство. Часто на температурный режим в аппарате одновременно воздействуют все перечисленные факторы. [26]
Таким образом, если целевым продуктом является дистиллят, то для достижения цели управления следует регулировать расход исходной смеси, температуру исходной смеси, давление в верхней части колонны, состав жидкости в верхней части колонны, температуру и уровень жидкости в кубе. Контролю подлежат: расход исходной смеси, дистиллята, флегмы, остатка, тепло - и хладоносителей; состав и температура конечных продуктов; температура исходной смеси, тепло - и хладоносителя; уровень в кубе колонны; температура по высоте колонны, давления в верхней и нижней частях колонны, а также перепад этих давлений. [27]
Чтобы предотвратить влияние изменения нагрузки колонны на состав верхнего продукта, воздействуют на расход дистиллята регулятором расхода исходной смеси. Коэффициент передачи такого контура регулирования расхода Gf при изменении заданного значения параметра равен коэффициенту передачи клапана в контуре регулирования состава продукта. [28]
Схема регулирования количества флегмы с учетом содержания низкокипящего компонента в исходной смеси и температуры в верху колонны. [29] |
Во всех случаях, когда но технологической схеме питание колонны может быть постоянным, следует ставить независимый регулятор расхода исходной смеси. Это упрощает схему регулирования и улучшает условия работы ректификационной колонны. [30]