Cтраница 5
Для предупреждения прорыва реакционной смеси из зоны контактирования вверх верхнюю часть реактора соединяют с нижней с помощью стояка, площадь сечения которого обеспечивает создание сухого затвора из гранул катализатора. Кроме того, в бункерную часть реактора непрерывно подают азот или водяной пар. Осуществляют автоматический контроль и регулирование температуры в реакторе, расхода исходной смеси и катализатора при их поступлении в реакционную зону. Предупреждение попадания продуктов крекинга в пнев-моподъемник осуществляется созданием давления водяным паром в нижней отпарной зоне реактора. [61]
Приведенные на рис. 2 данные указывают на сложную взаимосвязь интенсивности теплообмена и реологических и гидродинамических факторов. Однако их еще недостаточно для обобщения в виде расчетных уравнений. Поэтому полученные данные были обработаны в виде зависимости среднего для трех основных секций аппарата коэффициента теплопередачи К от режимных параметров процесса дистилляции: расхода исходной смеси и температуры греющего пара. Как видно из рис. 3, интенсивность теплообмена растет при увеличении расхода смеси. [62]
При подаче 500 мл / ч исходной смеси необходимо отбирать 100 мл / ч дистиллята и 400 мл / ч кубового продукта. После того как температура подогрева исходной смеси отрегулирована, установка работает с постоянными технологическими параметрами, и необходимое обслуживание установки ограничивается лишь контролем за расходами исходной смеси и отбираемых продуктов, а также наблюдением за показаниями контрольно-измерительных приборов. [63]