Расход - твердый сплав
Cтраница 1
Расход твердых сплавов на большинстве кабельных заводов составляет от 500 до 3000 кг на выпуск от 25000 до 200 000 т медного и алюминиевого проката в год. [1]
Анализ норм расхода твердых сплавов показал, что на Дрогобычском, Куйбышевском, бакинском заводе Большевик и на Сарапульском заводах норма расхода твердых сплавов равна расчетному чистому весу твердых сплавов в изделии. Куйбышевский завод указывает, что вес и норма расхода совпадают, так как зубки поступают шлифованные и никакой дополнительной обработки не требуют. [2]
Завышенные нормы расхода твердых сплавов на Рыбинском кабельном заводе подтверждаются также и тем, что при выделенном фонде твердых сплавов на 1972 г. 900 кг и фактическом расходе 1530 кг, заявленное количество твердых сплавов согласно нормам составляет 3150 кг. Аналогичное положение на заводе Сибкабель ( г. Томск), где при фактическом расходе твердых сплавов в 1972 г. 800 кг заявлено по нормам 1615 кг; а на Кирсинском кабельном заводе при выделенном фонде на твердые сплавы 900 кг заявлено согласно нормам 1909 кг. [3]
Анализ норм расхода твердых сплавов на кабельных заводах также показывает, что только на заводе Ташкентка-бель намечается незначительное снижение норм расхода твердых сплавов на 1973 г. Это снижение позволит сэкономить 52 кг твердых сплавов. На других предприятиях не ведется достаточной борьбы за ужесточение, снижение норм расхода твердых сплавов. А на заводе Гомелькабель даже намечено на 1973 г. увеличить норму расхода твердых сплавов при волочении с 0 018 кг / т до 0 02 кг / т, что потребует дополнительно 55 кг твердых сплавов. [4]
Сведения о числе резцов и расходе твердого сплава на коронку приведены в гибл. [5]
Резцы-кубики позволяют в ряде случаев уменьшать расход твердого сплава по сравнению с резцами, имеющими припаянные пластинки, примерно в 1 5 - 3 раза. [6]
Так как на большинстве предприятий нормы расхода твердых сплавов составлены на основании статистических данных на выпускаемую ( обрабатываемую) продукцию или инструмент, характерные только для данного предприятия, то сравнить нормы расхода твердых сплавов по предприятиям не представляется возможным. [7]
Благодаря этому облегчается заточка фрезы и уменьшается расход твердого сплава; кроме того, по всей длине режущей кромки зубьев сохраняется постоянство передних и задних углов, что повышает плавность работы фрезы. [8]
Стружколоматель с уступом усложняет изготовление резца, повышает расход твердого сплава и обеспечивает надежное стружколомание только при вполне определенных его размерах, соответствующих конкретным элементам режима резания, а потому в настоящее время применяется редко. [9]
 |
Резец с мелкой лункой. [10] |
Стружколоматель с уступом усложняет изготовление резца, повышает расход твердого сплава и обеспечивает надежное стружколомание только при вполне определенных размерах, соответствующих конкретным элементам режима резания, а потому в настоящее время применяется редко. [11]
Такое расположение пластинки улучшает схему переточек и снижает расход твердого сплава. Действующие силы резания увеличивают жесткость крепления клиновидной вставки. [12]
Механическое крепление пластинок по сравнению с припайкой снижает расход твердого сплава и повышает виброустойчивость резца в связи с отсутствием напряжений в плоскости спая. [13]
Для более эффективного использования резцов на станках с определенной высотой центров и экономии в расходе твердого сплава целесообразно пересмотреть размеры поперечного сечения державок, установленные общесоюзными стандартами. При этом необходимо учесть сортамент проката малоуглеродистой стали, а также окончательные размеры державок после обработки опорных плоскостей. [14]
 |
Резец с уступом для стружкозавивания. [15] |
Страницы: 1 2 3 4