Расход - твердый сплав
Cтраница 2
Недостатки этого способа: параметры заточки должны изменяться при сравнительно небольшом изменении режимов резания; увеличивается расход твердого сплава в связи с переточкой и снижается суммарная стойкость резца. Поэтому этот способ применяют только в крайнем случае. [16]
Алмазная заточка и доводка режущих инструментов способствуют повышению их стойкости до 2 - 3 раз, приводят к сокращению расхода твердых сплавов в 1 5 - 2 раза и обеспечивают повышение чистоты обработанной поверхности на один-два класса. [17]
Алмазная заточка и доводка режущего инструмента способствуют повышению его стойкости до 2 - 3 раз, приводят к сокращению расхода твердых сплавов в 1 5 - 2 раза и обеспечивают уменьшение шероховатости обработанной поверхности. Использование алмазных кругов позволяет значительно расширить номенклатуру металлорежущего и измерительного инструмента, оснащенного твердым сплавом. [18]
 |
Схема заточки зуба круглой пилы, оснащенного пластинкой из твердого сплава. [19] |
Алмазная заточка и доводка в 2 - 3 раза повышают стойкость инструмента и в 1 5 - 2 раза снижают расход твердых сплавов. [20]
Анализ норм расхода твердых сплавов на кабельных заводах также показывает, что только на заводе Ташкентка-бель намечается незначительное снижение норм расхода твердых сплавов на 1973 г. Это снижение позволит сэкономить 52 кг твердых сплавов. На других предприятиях не ведется достаточной борьбы за ужесточение, снижение норм расхода твердых сплавов. А на заводе Гомелькабель даже намечено на 1973 г. увеличить норму расхода твердых сплавов при волочении с 0 018 кг / т до 0 02 кг / т, что потребует дополнительно 55 кг твердых сплавов. [21]
Анализ норм расхода твердых сплавов показал, что на Дрогобычском, Куйбышевском, бакинском заводе Большевик и на Сарапульском заводах норма расхода твердых сплавов равна расчетному чистому весу твердых сплавов в изделии. Куйбышевский завод указывает, что вес и норма расхода совпадают, так как зубки поступают шлифованные и никакой дополнительной обработки не требуют. [22]
В коронке СМЗ ( рис. IV-1, а) ссновные резцы имеют форму восьмигранной призмы со сквозным отверстием; такая форма резцов позволяет снизить расход твердого сплава и способствует ( при одинаковых осевых нагрузках на корогку) увеличение удельного давления на породу по сравнению с коронками, армированными обычными резцами восьмигранной призмы. [23]
Точная регулировка обеспечивает плавность работы фрезы, что дает возможность в 2 - 3 раза уменьшить количество зубьев и тем самым более чем вдвое сократить расход твердого сплава. [24]
Синтетические алмазы в первую очередь получили широкое применение в инструментальном производстве для заточки и доводки твердосплавного металлорежущего инструмента, что повышает его стойкость в 2 - 3 раза, сокращает расход твердых сплавов в 1 5 - 2 раза, повышает класс шероховатости обрабатываемой поверхности. [25]
Не меняя содержания, последовательности и целенаправленности, расчеты экономии п таких случаях ведут все же несколько по другому - их методической основой на первых двух этапах является определение изменений в расходе твердого сплава до и после внедрения алмазной заточки и доводки, а на третьем этапе расчет ведется на все число рабочих и станков, пользующихся инструментом, заточенным на алмазных кругах. [26]
Не меняя содержания, последовательности и целенаправленности, расчеты экономии в таких случаях ведут все же несколько по другому - их методической основой на первых двух этапах является определение изменений в расходе твердого сплава до и после внедрения алмазной заточки и доводки, а на третьем этапе расчет ведется на все число рабочих и станков, пользующихся инструментом, заточенным на алмазных кругах. [27]
Так как на большинстве предприятий нормы расхода твердых сплавов составлены на основании статистических данных на выпускаемую ( обрабатываемую) продукцию или инструмент, характерные только для данного предприятия, то сравнить нормы расхода твердых сплавов по предприятиям не представляется возможным. [28]
Из замечаний предприятий-потребителей твердосплавных изделий следует, что ликвидация брака по короблению, повышение показателя режущих свойств и стойкости, улучшение микроструктуры, достижение стабильных свойств твердосплавных пластин, ликвидация микротрещин и сколов дадут возможность значительно сократить расход твердых сплавов на режущий инструмент. [29]
Из замечаний предприятий-потребителей металлорежущего инструмента, армированного твердым сплавом, следует, что сокращение брака, образующегося во время пайки, заточки и доводки, создание и выпуск новых конструкций металлорежущего инструмента с твердосплавной подкладкой дает возможность сократить расход твердых сплавов. [30]
Страницы: 1 2 3 4