Расход - твердый сплав
Cтраница 4
Первая конструкция является монолитной и при правильном соблюдении конструктивных и технологических требований обладает рядом преимуществ. Резцы отличаются простотой конструкции и изготовления, универсальностью, удобством и надежностью в работе, достаточной экономичностью в расходе твердого сплава, прочностью соединения и виброустойчивостью и способствуют хорошему отводу тепла из зоны резания. Эти преимущества гарантируют высокую производительность при определенной стойкости резца, что и является основной причиной широкого распространения их на практике. [46]
Монтикар, Эльбор и др., разработка и выпуск новых более стойких марок твердых сплавов групп ВК и ТВ и сплавов с пониженным содержанием карбидов вольфрама. В первую очередь, однако, необходимо упорядочить, разработать и внедрить на всех предприятиях прогрессивные научно обоснованные нормы расхода твердых сплавов на единицу выпускаемой продукции. Это мероприятие не требует больших капитальных затрат. Экономия твердых сплавов возможна также за счет внедрения новых технологических процессов и выпуска новых изделий. [47]
По большинству предприятий сравнение удельных норм не представляется возможным, так как эти нормы очень различные и составляются на основании статистических, производственных данных в зависимости от сор-торазмеров проволоки, ее профиля, состояния волочильного оборудования и ряда других факторов. Но, даже с учетом всего этого видно, что, например, на Рыбинском и Кирсин-ском кабельных заводах нормы расхода твердых сплавов намного выше, чем на других заводах. [48]
На основании полученных данных по кабельным заводам можно судить, что связи их с ведущими исследовательскими институтами, с организацией СПТБ Оргпримтвердосплав недостаточные. Отсутствие тесных производственных связей между самими кабельными заводами, а также между заводами и научными организациями приводит к разнобою в нормах расхода твердых сплавов, к задержке внедрения прогрессивных норм и передовых достижений науки и техники. [49]
 |
Работа резца с пластинкой твердого сплава при прерывистом резании. [50] |
При скоростном резании форма передней поверхности резца имеет большое значение для повышения производительности труда, качества обработанной поверхности, стойкости резца, расхода твердого сплава и затраты мощности на резание. [51]
Выбор твердых сплавов имеет большое значение для увеличения эксплуатационной стойкости буровых коронок. Так, замена сплава ВК15 на сплав ВК11В в коронке КДП-40-25 показала повышенную стойкость данных коронок на 25 %, что значительно сократило расход твердого сплава на 1 м проходки шпуров. Эти данные приводятся в актах межведомственных испытаний новых коронок. [52]
Применение склеивания в машино - и приборостроении позволяет в ряде случаев повысить производительность труда, сэкономить дорогостоящие материалы и добиться повышения надежности изделий. При изготовлении инструментов из твердых сплавов или синтетических сверхтвердых материалов применение склеивания модифицированными эпоксидными и фенольными клеями вместо пайки и сварки на 30 - 40 % снижает расход твердых сплавов и на 50 - 60 % - расход быстрорежущих сталей. Кроме того, склеивание повышает стойкость инструмента в 1 5 - 4 раза и улучшает качество обработанной поверхности. [53]
Также арматурной промышленности США наплавка стеллита ацети-леново-кислородным пламенем обеспечивает минимальное количество трещин на уплотнительной поверхности. В США газовая наплавка механизирована; при этом время, затрачиваемое на наплавку уплотнительной поверхности клина задвижки диаметром 600 мм, составляет всего 40 мин, а расход твердых сплавов составляет 2 6 кг. [54]
Буровые коронки выпускают в основном пять заводов Минтяжмаша: Кыштымский машиностроительный завод им. Коммунист, Старооскольский механический завод, Новокузнецкий и Краснолучский машиностроительные заводы. Норма расхода твердых сплавов на большинстве заводов соответствует весу твердого сплава в коронке, рассчитанному по чертежу и ГОСТу. Только на заводах Коммунист и Ста-рооскольском есть небольшие расхождения между весом изделий из твердых сплавов, взятых за основу при расчете норм, и весом их по ГОСТу, причем как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. [55]
Пластинки из быстрорежущих сталей и твердосплавные толщиной до 2 5 мм имеют упрощенную форму, которая после напайки и заточки принимает требуемую конструкцией резца форму. Пластинки из твердых сплавов толщиной свыше 2 5 мм имеют более сложную форму, близкую к требуемой, с предварительно образованными углами резания и с фасками, облегчающими установку и соединение с корпусом резца. Наличие предварительно образованных углов снижает расход твердого сплава, припуски на заточку резца, а значит и затраты на изготовление резцов. [56]
Колпачковые твердосплавные зубки ( рис. 4, к) имеют сферическую рабочую поверхность и пустотелое цилиндрическое основание. Колпачковые твердосплавные зубки разработаны для сокращения расхода твердого сплава и улучшения надежности крепления зубков в корпусе шарошек. Эти зубки закрепляют в неглубоких цилиндрических отверстиях на венцах шарошек, у которых на донышке выполнен конический выступ, с которым сопрягается внутренняя полость зубков. Колпачковые твердосплавные зубки крепят методом пайки латунью или другим припоем. [57]
Страницы: 1 2 3 4