Расход - флюс
Cтраница 4
Правильный выбор расхода флюса устанавливают визуально. На кромках реза остаются небольшие валики расплавленного железного порошка. Большой расход флюса вызывает увеличение размеров валиков и замедляет процесс резки. Малый расход флюса также замедляет процесс резки из-за недостаточного количества выделившейся теплоты. При кислородно-флюсовой резке вентиль подачи флюса на резаке необходимо открывать после зажигания подогревающего пламени. [46]
Правильность выбора расхода флюса оценивается визуально по наличию небольшого валика расплавленного железа на верхних кромках разрезаемого листа. [47]
В табл. 10 расход флюса при автоматической сварке под слоем флюса принят равным: при сварке на весу или с подкладкой 1 13 от расхода сварочной проволоки, при сварке на флюсовой подушке 1 20 от расхода сварочной проволоки. [48]
Для ориентировочных расчетов расход флюса может быть принят в размере 0 8 - 1 2 от расхода сварочной проволоки. [49]
Кф - коэффициент расхода флюса, зависит от метода сварки, типа сварного соединения и формы подготовки кромок. [50]
Повышение производительности к уменьшение расхода флюса обусловлены тем, что: 1) в установке с внешней подачей флюса используется более мелкий флюс ( размер частиц 0 1 мм) с более развитой поверхностью; 2) скорость переноса флюса к металлу более низкая, так как смешивание флюса со струей режущего кислорода происходит по выходе ее из мундштука, когда струя уже расширилась; 3) нагрев флюса при проходе его через факел пламени более сильный. Эти обстоятельства обеспечивают более полное сгорание флюса, в результате чего значительно повышается температура металла и увеличивается скорость резки. [51]
Ниже приведены значения коэффициентов расхода флюса / Сф в зависимости от способа сварки. [52]
С увеличением напряжения увеличивается и расход флюса, переплавляющегося в шлак. [53]
 |
Области режимов, в пределах которых состав наплавленного металла в допустимой мере отклоняется от среднего. [54] |
При электрошлаковой наплавке, когда расход флюса невелик, приемлемы методы легирования I и II. При этом используют кованые, катаные и литые электроды большого сечения. При механизированной наплавке открытой дугой легирование сварочной ванны осуществляют легированной или порошковой проволокой, подаваемой в дугу либо в качестве плавящегося электрода, либо присадки. Так, при плазменной наплавке в зависимости от примененного способа легирующие примеси вводят в токоведущую или присадочную проволоку ( порошковую и легированную), в неподвижную присадку ( проволоку, ленту, пасту, порошок, литые или металлокерамические присадки) и в порошок, вдуваемый в плазму. [55]
На установке УРХС-4 для увеличения расхода флюса нужно вывинчивать циклонную камеру флюсопитателя ( ФПР-1-59), что создает неудобство в работе, так как приходится отсоединять шланг. [56]
Новая конструкция циклонного устройства позволяет регулировать расход флюса, не изменяя положение шланга для подачи последнего к оснастке резака. [57]
С точки зрения улучшения экономики процесса расход флюса на плавку и, следовательно, / гшл должны быть минимальными. Однако необходимо учитывать тот факт, что по мере наплавления слитка химический состав шлаковой ванны изменяется, а рафинирующие ее свойства ухудшаются. Поэтому количество шлака в ванне должно также обеспечивать сохранение его рафинирующих возможностей до самого конца плавки. [58]
Страницы: 1 2 3 4