Расход - цинк
Cтраница 2
Потери цинка при работе на вращающихся печах значительно ниже, чем при работе на муфельных печах, и составляют всего 7 - 8 %, поэтому расход цинка на 1 т белил составляет всего только 0 873 т, а топлива всего 80 - 90 кг в пересчете на условное. [16]
Одностадийный периодический передел применяют теперь редко: он дает худшие результаты, менее производителен, а получаемый медно-кадмиевый кек сильно разбавлен избыточным цинком, его трудно перерабатывать для выделения отдельных металлов, да и расход цинка на цементацию слишком высок. [17]
Рассчитайте: а) необходимый темп выхода колоколов из автомата; б) максимальную годовую производительность автомата в тоннах деталей и в цинкуемой поверхности; в) необходимое количество цинковых анодов в ванне; г) частоту смены анодов, если величина анодного скрапа составляет 20 % от начального веса электродов ( К ь 0 80); д) расход анодного цинка на 100 м2 покрытий и 1 т цинкуемых деталей; е) напряжение на ванне; ж) удельный расход электроэнергии постоянного тока при цинковании на 100 м2 покрытий и 1 т цинкуемых деталей. [18]
Окончание процесса цинкования определяют по равномерности распределения цинка по поверхности пластин. Расход цинка составляет около 1 3 кг на 1 м2 поверхности нагрева. [19]
Электроосажденное покрытие отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и потому большим сроком защиты металла от коррозии. Расход цинка на единицу поверхности изделия значительно меньший, чем при других способах покрытия. [20]
Окончание процесса цинкования определяют по равномерности распределения цинка на поверхности пластин. Расход цинка составляет около 1 3 кг на 1 м2 поверхности нагрева. [21]
 |
Приспособление для очистки наружных поверхностей калориферов гидропневматическим способом. [22] |
Окончания процесса цинкования определяют по равномерности распределения цинка на поверхности пластин. Расход цинка составляет около 1 3 кг на 1 м2 поверхности нагрева. [23]
Эти процессы вызывают повышенный расход цинка во всех элементах, в которых цинк соприкасается долгое время с раствором электролита, находящегося в соприкосновении в свою очередь с воздухом. Например, расход цинка в элементах Мейдингера, по некоторым данным, в 6 25 раза превышает его теоретический расход. [24]
Можно избежать расхода цинка, применяя нерастворимый анод и поляризуя катодно защищаемую поверхность за счет электродвижущей силы от внешнего источника тока. Несколько лет назад электрохимический метод применялся в широких размерах для защиты судовых конденсаторов, но в настоящее время этот способ уже не применяется по следующим причинам. Трудно получить необходимую плотность тока по всей длине внутренней - поверхности трубы конденсатора. [25]
Недостатками метода распыления являются малая плотность, пористость повышенная хрупкость покрытия. Кроме того, расход цинка значительно превышает количество металла, наносимого на поверхность изделий, вследствие его потерь при распылении, достигающих 35 % и более. [26]
Электролитический способ позволяет точно регулировать количество наносимого на поверхность цинка и получать на изделиях несложной конфигурации достаточно равномерные покрытия. В связи с этим расход цинка на покрытие значительно меньше, чем при других способах. Потери цинка, неизбежные при горячем способе, в данном случае незначительны. Экономия металла при электролитическом способе по сравнению с горячим составляет 50 % и более. [27]
Цинковые покрытия, получаемые по этому способу, отличаются высокой чистотой и плотностью, однородностью структуры, вследствие чего обладают более высокими механической прочностью и химической стойкостью. При электролитическом способе цинкования расход цинка сокращается примерно в 3 - 4 раза и соответственно снижается стоимость покрытия. [28]
Исходя из этого был предложен новый состав ванны для горячего цинкования с добавкой алюминиевокрем-ниевого сплава, содержащего 11 - 13 % Si. При этом отмечается уменьшение расхода цинка. Коррозионная стойкость указанных цинковых покрытий не ухудшается. [29]
 |
Кривая разряда элемента с воздушной деполяризацией при постоянном значении силы тока 14 ма. [30] |
Страницы: 1 2 3 4