Cтраница 4
Прибавляют 6 - 7 капель раствора смеси ферри - и ферроцианида ( 0 2 г К3Ре ( С) 6 и 0 1 г К4Ре ( СМ) 6 в 30 мл воды), 2 - 3 капли 1 о-ного раствора диме-тилнафтидпна в ледяной СН3СООН и избыток комплексона 111 оттитровывают 0 025 М раствором ацетата цинка до первого появления фиолетово-розового окрашивания раствора. Прибавляют 40 мл насыщенного раствора № Р, нагревают до кипения и кипятят 3 мин. Дают раствору постоять 5 - 7 мин. Расход цинка во втором титровании эквивалентен содержанию алюминия. [46]
Выше отмечалось, что существует несколько методов цинкования, из которых горячий метод имеет наибольшее распространение. Покрытие, полученное гальваническим способом, отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и более длительным сроком защиты основного металла от коррозии. Наибольшая прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом достигается при гальваническом способе покрытия. Расход цинка на единицу покрываемой поверхности при одинаковых защитных качествах покрытия значительно меньше при гальваническом способе покрытия по сравнению, например, с горячим. [47]
Выше отмечалось, что существует несколько методов цинкования, из которых горячий метод имеет наибольшее распространение. Электроосажден-ное покрытие отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и потому срок защиты металла от коррозии более длительный. Такие покрытия имеют прочное сцепление с основным металлом. Расход цинка на единицу поверхности покрытия значительно меньший, чем при горячем способе покрытия. [48]
Прибавляют 6 - 7 капель раствора смеси ферри - и ферроцианида ( 0 2 г K3Fe ( CN) 6 и 0 1 г Kfe ( CN) 6 в 30 мл воды), 2 - 3 капли 1 % - ного раствора диме-тилнафтидина в ледяной СН3СООН и избыток комплексона III оттитровывают 0 025 М раствором ацетата цинка до первого появления фиолетово-розового окрашивания раствора. Прибавляют 40 мл насыщенного раствора NaF, нагревают до кипения и кипятят 3 мин. Дают раствору постоять 5 - 7 мин. Расход цинка во втором титровании эквивалентен содержанию алюминия. [49]
Соприкосновение цинкуемой трубы с гартцинком способствует появлению наплывов и шероховатостей на поверхности покрытия. Поэтому гартцинк регулярно ( не реже одного-двух раз в неделю) вычерпывается из ванны подогретыми перфорированными черпаками в подогретые изложницы. Перед извлечением гартцинка расплав в ванне отстаивается в течение. Уменьшению расхода цинка на образование гартцинка способствует тщательная подготовка поверхности труб к цинкованию. На зеркале ванны вследствие взаимодействия расплавленного цинка с атмосферой постоянно образуется и накапливается окисленный цинк ( гравий), который регулярно должен удаляться с поверхности сухими шумовками. [50]
Методы получения азобензола из нитробензола с применением амальгамы натрия203 и железного порошка204 патентуются до сих пор. По одному из патентов в редуктор непрерывного действия с энергичным перемешиванием ( 200 об / мин) противотоком подают амальгаму натрия и эмульсию нитробензола в 10 % - ном растворе NaOH при 80 С. Ртуть отводится снизу, а продукты реакции ( азобензол) - сверху. Несмотря на снижение выхода, процесс считается экономичным в результате уменьшения расхода цинка. Этот метод осуществлен в производственном масштабе. [51]
Такими условиями являются применение слабощелочных электролитов ( рН 9 5 - 10 5) определенного состава, а также введение в электролит ингибиторов коррозии. В сильно щелочных растворах Mg пассивируется настолько сильно, что перестает работать как активный электрод. Коэффициент использования Mg в элементах в лучшем случае не превышает 66 6 % [21], а обычно значительно меньше, но и при этом весовой расход магния на 1 а ч ниже расхода цинка. Потенциал их при этом становится более отрицательным. [52]