Расход - алмаз
Cтраница 1
Расход алмаза на снятие 1 см3 металла составляет 0 009 карата. [1]
Расход алмазов колеблется в пределах от 0 2 - 1 6 карата на 1 м бурения в зависимости от свойств и твердости пород и диаметра коронки. [2]
При определении расхода алмазов расчетным способом измерение линейных размеров матрицы алмазной коронки следует вести штангенциркулем с точностью до 0 05 мм. За высоту матрицы принимается расстояние от упора резьбы до плоскости торца матрицы. При неравномерном по высоте матрицы износе его величину следует принимать как среднюю между максимальным и минимальным износом. [3]
При этом снижается расход алмазов на 1 м бурения и увеличивается выход керна благодаря снижению вибрации за счет лучшей центрации бурильной колонны и колонкового набора в скважине, а также наличия сигнализатора самозаклинивания керна. Снижается трудоемкость работы на буровой. [4]
Установлено, что расход алмазов ( с учетом пригодных, полученных при рекуперации) на 37 4 % выше при работе с гидроударникамп. В табл. 7 - 12 приведены сравнительные результаты бурения коронками А4ДП - 59 при вращательном и гидроударно-алмазном бурении. [5]
Вторая стадия увеличения расхода алмазов обусловлена интенсивным их внпадевием, выкрашиванием вследствие значительного износа алмазосодержащего слоя. Следовательно, на последнем этапе ( 1 - 2 рейса) коронка теряет практически все объемные алмазы. [6]
Проходка на коронку и расход алмазов на 1 м бурения нередко уступают соответствующим показателям при жидкостной промывке, что не позволяет пока эффективно бурить алмазами с продувкой в породах высоких категорий по буримости. Для этого требуется дальнейшее совершенствование алмазного бурового инструмента. [7]
Несмотря на некоторое ухудшение показателей по расходу алмазов на 1 м и проходке на коронку, переход на алмазное бурение с продувкой в специфических условиях Крайнего Севера и Северо-Востока оказывается рациональным в силу устранения организационных трудностей, связанных с водоснабжением, особенно в условиях потерь циркуляции, а также ликвидации осложнений и простоев. [8]
Электрошлифование алмазным кругом, кроме значительного снижения расхода алмазов, повышения производительности и класса чистоты обработки, обеспечивает минимальное давление инструмента на деталь и минимальные температурные воздействия на структуру материала в зоне обработки. [9]
Для достижения высокого качества обработанной поверхности, снижения расхода алмаза и сокращения времени на доводку а л - мазные пасты следует применять только после тщательной предварительной обработки и очистки обрабатываемых деталей. [10]
 |
Конструктивное оформление твердосплавных резцов при заточке их алмазными кругами. [11] |
Важным условием повышения стойкости алмазных кругов, уменьшения расхода алмазов и улучшения экономических показателей алмазной обработки является ограничение контакта алмазного круга со стальной державкой резца или со стальным корпусом многолезвийного инструмента. [12]
При этом существенно увеличивается средняя длина рейса и сокращается расход алмазов на 1 м проходки. [13]
Важной характеристикой алмазных шлифовальных кругов, необходимой для учета расхода алмазов, является концентрация алмазов, определяющая весовое их содержание в единице объема алмазного слоя. За 100 % - ную концентрацию условно принимается содержание 0 878 мг алмазного порошка в 1 мм3 алмазного слоя, соответственно за 50 % - ную концентрацию 0 439 мг / мм3, за 25 % - ную 0 219 мг / ммя. [14]
Скорость бурения определяется режущими ( абразивными) свойствами кристаллов, а расход алмазов зависит от стойкости алмазных зерен на истирание и от их прочности. [15]
Страницы: 1 2 3 4