Расход - алмаз
Cтраница 3
Практика гидроударно-алмазного бурения подтверждает редкие случаи полирования алмазов, что, несомненно, обусловлено указанным явлением и в свою очередь объясняет снижение расхода алмазов при бурении этим способом. [31]
Испытание модифицированных алмазов в абразивном инструменте на бакелитовой связке показало, что модифицирование поверхности алмазов растворами органилсиликонатов натрия, как правило, снижает расход алмазов при обработке твердого сплава ВК-15. Эффективность аппрета зависит от его состава и концентрации. [32]
При этом процесс анодного растворения облегчает съем металла, вследствие чего производительность повышается в 1 5 - 2 раза и во столько же экономится расход алмазов. [33]
Текущее наблюдение за движением драгоценных металлов осуществляется также Министерством финансов ОССР по годовым отчетам ( форма № 3-дм) об остатках, поступлении и расходе алмазов на изготовление алмазных инструментов и бриллиантов и квартальным отчетам ( форма № 4-дм) об отпуске солей драгоценных металлов и ( форма № 5-дм) о поступлении драгоценных металлов и алмазов в ломе и отходах. [34]
Как показали исследования автора, применение эмульсий значительно снижает затраты мощности при бурении, сокращает случаи самозаклинки керна, увеличивает углубку за рейс, снижает расход алмазов. Однако буровой снаряд спускают и поднимают как бы в сухой скважине, и влияние эмульсии на снижение затрат мощности не сказывается. Кроме того, при водопроявлени-ях нерационально использовать эмульсионные растворы вследствие высокого расхода эмульсола. [35]
Наличие в разрезе скважины сильно трещиноватых и разрушенных пород приводит к снижению механической скорости бурения, выхода керна, износостойкости алмазной коронки, резкому увеличению расхода алмазов, способствует поломке резцов, осложнениям вследствие поглощения промывочной жидкости и обрушения стенок скважины. [36]
В результате сокращения количества рейсов снаряда: уменьшается износ бурильных труб и их резьбовых соединений, а также непроизводительный износ алмазной коронки что способствует снижению расхода алмазов на 1 м бурения; повышается устойчивость ствола скважины и снижается его разработка. [37]
 |
Алмазные бруски. [38] |
Наличие углублений улучшает подвод СОЖ в Зону обработки и отвод продуктов обработки, исключается засаливание, производительность возрастает на 30 - 50 % при незначительном увеличении расхода алмазов. Шероховатость поверхности детали из закаленной стали при использовании брусков АСМ40 / 28 может быть понижена на один класс. [39]
Величина сил трения породоразрушающего инструмента по породе может быть существенно уменьшена введением в жидкость ( антифрикционных добавок, что позволяет снизить износ инструмента ( в частности, расход алмазов), повысить проходку за один рейс и на коронку, а также механическую скорость бурения. [40]
При обработке чугунных деталей СОЖ ОСМ-1 и керосино-масляная смесь практически эквивалентны по всем показателям; при обработке стальных закаленных деталей СОЖ ОСМ-1 увеличивает скорость съема металла до 1 5 раз и уменьшает уделбный расход алмазов в 2 раза. [41]
Например, при окружной скорости более 60 м / мин при обработке стали и 100 м / мин при обработке чугуна возникают вибрации шпинделя и нагрев детали, вследствие чего снижается точность и производительность обработки, резко повышается расход алмазов. [42]
В первые годы основные технологические показатели работы комплексов ССК были высокими: скорость бурения в 1978 и 1979 гг. составляла соответственно 715 и 600 м / ст. - мес; средняя проходка на коронку 90 м, максимальная 290 м, расход алмазов 0 1 кар / м, что в 10 раз меньше, чем при обычном алмазном бурении. [43]
При гальваническом покрытии алмазный порошок распределен в тонком алмазном слое с весьма высокой концентрацией порошка. Расход алмазов составляет 0 1 - 0 15 карата на 1 см2 рабочей поверхности инструмента. Рабочая поверхность инструментов с такой связкой более шероховатая, чем у инструментов, изготовленных методом порошковой металлургии, что обеспечивает достаточно высокие их режущие свойства. [44]
Специальными исследованиями и практикой работ доказано, что почти во всех горных породах механическая скорость бурения растет с увеличением частоты вращения колонны бурильных труб. Расход алмазов при этом практически не увеличивается. [45]
Страницы: 1 2 3 4