Расход - алмаз
Cтраница 4
 |
Сборный доводник для обработки сквозных отверстий. / - оправка. 2. 5-втулки. 5-штифт. 4-пружинка - 6 - брусок. 7-гайка. [46] |
На рис. 85 показана конструкция сборного доводника для обработки сквозных отверстий. Внедрение данного метода доводки обеспечивает повышение производительности, сокращение расхода алмазов и притиров ( по сравнению с обычной притиркой свободным абразивом), механизацию ручного труда и повышение качества обработки деталей. [47]
 |
Универсальное приспо - [ IMAGE ] 16. Оправка УВ-1146-1 собление ПП-170 для заточки к заточному станку ЗА64М. [48] |
Характеристику алмазного круга выбирают в зависимости от способа и режимов обработки, формы и раамеров обрабатываемых поверхностей, требуемой чистоты и точности обработки, типа станка, способа охлаждения. При работе без охлаждения снижается производительность и в 2 раза возрастает расход алмаза. [49]
Скорость вращения круга следует принимать в пределах 16 - 22 м / с. При меньшей и большей скорости вращения круга по сравнению с указанной расход алмазов увеличивается. [50]
Алмазные круги на органической связке ( бакелите, каучуке, шеллаке и других смолах) применяют для чисто - вой обработки ( доводки), когда припуск не превышает 0 05 мм и необходимо достигнуть шероховатости поверхности по 10 - 12 классам. Эти круги почти не засаливаются и ими работают без охлаждения, но расход алмаза на единицу веса снятого металла в 2 5 - 3 раза больше, чем при работе с кругами на металлической связке. Форму и размер алмазного круга подбирают в соответствии с формой обрабатываемой детали. [51]
Ширина рабочего ( алмазосодержащего слоя) предопределяется размерами обрабатываемых поверхностей и применяемой схемой заточки инструмента. С увеличением ширины рабочего слоя повышаются работоспособность и производительность кругов, уменьшается расход алмазов к снижается их стоимость, отнесенная к единице ичструмента. [52]
Заточку алмазными и эльборовыми кругами на металлических и керамических связках следует производить с применением СОЖ. Заточку в доводку кругами на органических связках можно производить без СОЖ, но при этом расход алмаза или эльбора значительно увеличивается и приходится уменьшать до двух раз глубину шлифования. [53]
В начальной стадии отработки коронки наблюдается повышенный удельный расход алмазов, что объясняется приработкой алмазов, выпадением отдельных кристаллов, а также частичным скалыванием объемных алмазов. После бурения 1 5 - 2 м удельный расход алмазов стабилизируется и наблюдается постепенное увеличение расхода алмазов по мере отработки коронки. В конце отработки происходит интенсивный, катастрофический рост расхода алмазов, что объясняется увеличением износа матрицы, сильным переобнажением объемных и подрезных алмазов, которое приводит к их преждевременному выкрашиванию из матрицы и перетиранию под торцом коронки. Практически на последнем этапе отработки коронки ( один или два рейса) полностью изнашиваются, прежде всего объемные, а иногда и подрезные алмазы. В связи с этим при рациональной отработке однослойного алмазного инструмента рекомендуется снимать коронки с работы до наступления катастрофического износа алмазов. При этом общий объем бурения коронкой уменьшается на 10 - 15 %, однако расход алмазов сокращается наполовину. [54]
Алмазное бурение характерно тем, что механическая скорость растет пропорционально увеличению числа оборотов алмазной коронки. Но при высоких скоростях вращения часто возбуждается вибрация бурильной колонны, которая приводит к значительному увеличению расхода алмазов, снижению рейсовых проходок ( из-за самозаклинок керна) и уменьшению выхода керна. [55]
ЕСЛИ работа ведется без применения СОЖ кругами на органической связке, то скорость резания берется ниже, чем при работе с охлаждением. Увеличение скорости резания сопровождается снижением шероховатости поверхности, однако при этом в кругах на органической связке может возрасти расход алмазов, а в кругах на металлической связке - снизиться режущая способность из-за засаливания. [56]
В практике хонингования большое распространение имеет металлическая связка Ml, представляющая собой порошковый состав из 80 % меди и 20 % олова. Для обработки закаленных чугунов, высокопрочных сталей и сплавов связка Ml оказывается недостаточно прочной, и значительно возрастает расход алмазов. Путем предварительной металлизации поверхностей алмазных зерен перед прессованием и спеканием алмазоносного слоя удается увеличить силы сцепления зерен со связкой. Разработаны химические, электрохимические и другие методы металлизации алмазов медью и никелем. Соответственно связки брусков получили обозначение Ml / Си, Ml / Ni и др. Институт сверхтвердых материалов АН УССР разработал новую серию металлических и металлосиликатных связок МС. [57]
Страницы: 1 2 3 4