Cтраница 2
Зависимость радиального давления набивки на вал и стенки камеры от аксиального нажатия стороны нажимной втулки. [16] |
Допущенные ошибки при конструировании сальника и выборе уплотнения влекут за собой излишние простои оборудования на фабриках, заводах и транспорте, вызывают снижение производительности труда, повышенный расход материалов, полуфабрикатов и топлива, ухудшение условий труда и выпуск недоброкачественной продукции. [17]
Традиционная технология бурения с поддерживанием в скважине давления выше пластового ( с положительным дифференциальным давлением с репрессией) имеет ряд существенных недостатков; 1) снижение механической скорости бурения; 2) глубокое проникновение фильтрата бурового раствора, а часто и твердой фазы в призабойною зону, и, как следствие, ее загрязнение и закупоривание; уменьшение проницаемости, увеличение необходимой депрессии при вызове притока; увеличение сроков освоения скважины и снижение ее дебита; 3) образование глинистой корки на стенках скважины, обуславливающей нередко прихваты инструмента, сальникообразование и поршневание; при цементировании - снижение качества разобщения плаетов; 4) возможность поглощения бурового раствора; 5) затяжки, прихваты под действием перепада давления; 6) повышенный расход материалов и реагентов для приготовления и поддержания параметров раствора. [18]
Стоимость одной вытяжной операции. [19] |
При величине серии до 300 деталей наиболее приемлем второй вариант, несмотря на повышенный расход материала. Повышенный расход материала вызван тем, что при формовке на обтяжном прессе нужна длинная заготовка с припусками по двум противоположным концам для зажима в губках пресса. Третий вариант целесообразно использовать при размере серии до 5000 деталей, ибо это предельная стойкость вытяжного штампа из пластмассы, а при большей серии - четвертый вариант. [20]
Магнитный усилитель на двух сердечниках с общей управляющей о бмоткой.| Конструкции магнитных усилителей с тороидальными ( а, П - об-разными ( б и Ш - образ-ными ( в сердечниками. [21] |
Однако он требует повышенного расхода материала сердечника и его характеристика менее линейна, чем у магнитных усилителей других конструкций. [22]
Для сварки плавящимся электродом ( ручной и автоматической) такие источники промышленного применения не получили. Это связано, наряду с повышенным расходом материалов, с большой инерционностью изменения сварочного тока, что неблагоприятно сказывается на процессах переноса электродного металла. [23]
Для защиты железобетонных изделий в качестве пропиточного материала И. М. Касимов рекомендует лак этиноль. Применение этих смол требует, однако, повышенного расхода материалов в связи с необходимостью пропитки всего объема изделия. [24]
Для герметизации используются и неорганические материалы, которые практически не адсорбируют влагу, обладают высокой нагревостойкостью и стойкостью к воздействию механических нагрузок, не выделяют летучих соединений. Использование таких корпусов усложняет сборку и герметизацию изделий, вызывает повышенный расход материала, затрудняет механизацию процесса. По этим причинам герметизация в вакуум-плотные корпуса с использованием неорганических материалов применяется в тех случаях, когда к изделиям предъявляются особенно жесткие требования. [25]
Такая конструкция не может обеспечить точной установки ножа по диаметру и торцу из-за неравномерности посадки их в корпусе при наличии отклонений в сопряженных размерах. Это требует оставления больших припусков на шлифование по диаметру и торцу, что вызывает повышенный расход материала инструмента и рабочей силы. [26]
Треугольная система решетки с переменным, направлением раскосов без стоек ( рис. 8.3, а) имеет наименьшее число узлов и стержней и наименьшую суммарную длину их. Однако при такой решетке длина панелей сжатого пояса оказывается весьма значительной, что требует повышенного расхода материала для обеспечения его устойчивости в плоскости фермы. [27]
Кладка из обыкновенного сплошного глиняного и силикатного кирпича применяется в основном для возведения стен. Вследствие высокой теплопроводности обыкновенного глиняного и силикатного кирпича толщина наружных стен получается значительной, что вызывает повышенный расход материала, увеличивает трудоемкость и стоимость кладки. [28]
Необходимо стремиться к уменьшению количества отдельных деталей, заменяя их цельноштампованными, что обычно приводит к упрощению технологического процесса и экономии материала. Исключением являются случаи, когда в результате указанной замены получается деталь настолько сложной конфигурации, что она требует повышенного расхода материала, является громоздкой или нетехнологичной. [29]
Достоинства и недостатки - см. шаг 14.3. Разметка, сверление, нагрев заклепок, закладка и клепка делают процесс клепки трудоемким, а с учетом применения дорогостоящего оборудования ( станки, прессы, клепальные машины) - дорогостоящим. Ослабление деталей отверстиями под заклепки требует увеличения площади сечения основного материала; применение накладок для получения соединений, большая масса заклепок приводят к повышенному расходу материала для заклепочного соединения. [30]