Повышенный расход - материал
Cтраница 4
Окрашивание кистью - процесс малопроизводительный и применяется для медленно сохнущих лаков, для подкраски поверхности и нанесения обозначений по трафарету. Окунание применяется для деталей, не требующих тщательной отделки и имеющих удобную для стекания краски форму. При этом способе получаются неравномерная толщина пленки и повышенный расход материала. Более высокую производительность и лучшее качество поверхности дает окрашивание распылением. Однако этот метод связан с повышенным расходом материала и необходимостью вести процесс в специальной камере. [46]
Особенностью литьевого прессования являются переменные в ходе заполнения оформляющей полости формы объем н сопротивление литниковой системы, включающей и литьевую камеру. Действительно, торен литьевого плунжера и донная часть литьевой камеры образуют зазор, величина которого в ходе процесса заполнения переменна. Особенно на заключительных стадиях заполнения оформляющей полости этот зазор представляет собой дополнительное сопротивление течению материала. Это обстоятельство наряду с необходимостью создания в оформляющей полости давления на период вулканизации вынуждает закладывать в литьевую камеру навески материала с избытком по сравнению с объемом оформляющей полости, что влечет за собой повышенный расход материала, так как избыток материала в литьевой камере вулканизуется и представляет собой невозвратный отход. [47]
Первый метод малопроизводителен и применяется для медленно сохнущих лаков к красок, а также для подкраски поверхности и нанесения обозначений по трафарету. При втором методе толщина пленки получается неравномерной, кроме того, высок расход материала. Более высокая производительность и хорошее качество покрытия достигается при окрашивании с помощью пульверизаторов. Этот метод также связан с повышенным расходом материала и необходимостью вести процесс в специальной пожаробезопасной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. [48]
Геометрическую форму режущей кромки выбирают в зависимости от вырезаемого контура и требуемой шероховатости поверхности среза. Точки пересечения дуг лежат на окружности, диаметр которой равен диаметру пуансона круглой формы. Из рис. 19 и табл. 35 и 36 видно, что для получения неровностей среза вырезными пуансонами диаметром 6 9 и 10 мм, в пределах 4-го класса шероховатости ГОСТ 2789 - 73 подача материала s должна составлять 0 4 - 0 6 мм. При такой подаче процесс резки невозможен вследствие выталкивания материала из-под режущей кромки. Увеличение подачи требует увеличения диаметра пуансона, что приводит к повышенному расходу материала и увеличению энергетических затрат на деформирование заготовки. Новая геометрическая форма вырезного пуансона позволяет получить такие же результаты при меньших усилиях на деформирование и с меньшими отходами материала. [49]
Образование пленок на контактных поверхностях отрицательно влияет на качество контактирования. Во-первых, пленки из продуктов коррозии обладают повышенным удельным сопротивлением по сравнению с удельным сопротивлением основного материала контакта. Пленки нарушают в отдельных точках непосредственное соприкосновение контактных материалов и ведут к увеличению поверхностного сопротивления. Значительная степень коррозии может привести к временному или даже полному нарушению проводимости контакта. Во-вторых, разрушение пленки под действием механических ударов, вибрации приводит к повышенному расходу материала контакта и в конечном счете к сокращению срока службы. Однако разрушение пленки имеет и достоинства: очищаются контактные поверхности и увеличивается количество точек соприкосновения. [50]
 |
Характеристика работы осветлителей с естественной аэрацией. [51] |
Тонкослойные отстойники представляют собой открытые и закрытые резервуары. Как и обычные отстойники, они имеют водораспределительную, отстойную и водосборную зоны, а также зону накопления осадка. Трубчатые секции характеризуются большей жесткостью конструкции, обеспечивающей постоянство размеров по всей длине. Они могут работать с более высокими скоростями, чем полочные секции, но быстрее заиливаются осадками, труднее поддаются очистке и требуют повышенного расхода материалов. [52]
Окрашивание кистью - процесс малопроизводительный и применяется для медленно сохнущих лаков, для подкраски поверхности и нанесения обозначений по трафарету. Окунание применяется для деталей, не требующих тщательной отделки и имеющих удобную для стекания краски форму. При этом способе получаются неравномерная толщина пленки и повышенный расход материала. Более высокую производительность и лучшее качество поверхности дает окрашивание распылением. Однако этот метод связан с повышенным расходом материала и необходимостью вести процесс в специальной камере. [53]
Вопрос надежности работы предприятий тесно связан с общей устойчивостью технологического процесса. Выход из строя какого-либо оборудования в этой цепи операций влечет за собой, как правило, общую остановку производства. С другой стороны, почти на всех ступенях технологического процесса используется много однообразного оборудования. Кроме того, производство часто ведется по нескольким технологическим линиям, что создает возможность маневрировать оборудованием. Исключение некоторых операций может повлечь за собой снижение качества продукции или повышенный расход материалов, но выпуск продукции все же будет обеспечен. [54]
Оно в значительной степени определяет значение переходного сопротивления контактов, надежность контактирования, срок службы изделий и отключающую способность. Это объясняется тем, что в поры материала контактов из окружающей среды могут проникать влага и химически активные вещества, которые, взаимодействуя с материалом контактов, образуют слой твердого химического соединения - пленку. Пленка при определенных условиях может постепенно разрушать контактные поверхности. Это явление называется коррозией. Образование пленок отрицательно влияет на качество контактирования. Во-первых, пленки из продуктов коррозии обладают повышенным удельным электрическим сопротивлением по сравнению с удельным сопротивлением основного материала контакта. Пленки нарушают соприкосновение контактных материалов в отдельных точках и приводят к увеличению поверхностного сопротивления. Значительная коррозия может явиться причиной временного или полного нарушения проводимости контакта. Во-вторых, разрушение пленки под действием механических ударов и вибрации приводит к повышенному расходу материала контакта и в конечном счете к сокращению срока службы. Однако разрушение пленки имеет и достоинства, так как при нем очищаются контактные поверхности и увеличивается количество точек соприкосновения. [55]
Страницы: 1 2 3 4