Cтраница 1
Меньший расход пара и увеличенные затраты электроэнергии в цехе бикарбоната натрия на Стерлитамакском содово-цементном комбинате по сравнению с Донецким заводом и Славянским комбинатом объясняется применением компрессоров с электрическим приводом для подачи углекислого газа. [1]
Окислительные процессы отличаются от круговых меньшим расходом пара, так как при окислительных методах нет необходимости в нагревании больших объемов растворов, подаваемых в регенераторы, и в отгонке газов. Не нужна и установка по переработке сероводородного газа с получением серы или серной кислоты. Товарный продукт - элементарная сера образуется непосредственно в процессе регенерации. [2]
Это приводит к уменьшению электрической мощности ПГУ из-за меньшего расхода пара через ее проточную часть, и в итоге экономичность ПГУ тоже снижается. [3]
Колонна с круглыми клапанами способна удовлетворительно работать при меньших расходах пара, чем колпачковая, и значительно меньших расходах, чем ситчатая. Эти предположения полностью подтверждаются опытными данными. [4]
Кроме того, она может удовлетворительно работать при меньших расходах пара, чем колпачковая тарелка, и значительно меньших, чем ситчатая. [5]
В ней удается снизить содержание хлора в воде до 0 1 кг / м3 при меньшем расходе пара. [6]
Метод выделения и обработки каучука в виде крошки благодаря применению механического обезвоживания каучука на шнек-прессах перед сушкой требует меньшего расхода пара по сравнению с методом выделения и обработки его в виде ленты. [7]
Переходя к характеристике последней ступени турбины, отмечаем, что тепловой перепад на последнюю ступень при режимах с меньшими расходами пара уменьшается главным образом за счет увеличения тепло-перепада регулирующей ступени; при режимах с большими расходами пара, чем расчетный, наоборотдепловой перепад в последней ступени растет в связи с понижением теплоперепада в регулирующей ступени. [8]
Для одной и той же тепловой нагрузки, начальных и конечных параметров более экономична та турбина, которая требует меньшего расхода пара для получения одной и той же мощности. [9]
Паровая перегонка по сравнению с гидродистилляцией характеризуется повышенным насыщением паровой фазы эфирным маслом, большей скоростью извлечения и степенью извлечения масла, меньшим расходом пара и количеством дистил-ляционных вод, улучшенным качеством эфирных масел, использованием свойств перегретого пара, отсутствием пригора-ния сырья и экстрагируемых водой веществ, простотой регулировки скорости гонки, повышенной удельной производительностью перегонных аппаратов. [10]
Паровая перегонка по сравнению с гидродистилляцией характеризуется повышенным насыщением паровой фазы эфирным маслом, большей скоростью извлечения и степенью извлечения масла, меньшим расходом пара и количеством дистил-ляционных вод, улучшенным качеством эфирных масел, использованием свойств перегретого пара, отсутствием пригора-ния сырья и экстрагируемых водой веществ, простотой регулировки скорости гонки, повышенной удельной производительностью перегонных аппаратов. [11]
Схема ректификации фракции ВТК после каталитической гидроочистки. [12] |
Преимуществом третьей схемы ( рис. 12, в) является меньшее количество оборудования - три конденсатора-холодильника вместо шести, меньшее количество насосов, меньший расход пара и др. Однако все эти преимущества не компенсируют основного недостатка схемы, заключающегося в том, что в боковой колонне не удается достичь достаточно полного исчерпания легкокипящих примесей, вследствие чего качество конечного продукта получается недостаточно высоким. [13]
Восьмиполочный пенный дистиллер слабой жидкости Славянского комбината при установленном испытаниями оптимальном режиме давал лучшее удаление аммиака из жидкости, чем требуется по норме, при меньшем расходе пара, чем в барботажно-скрубберном концентраторе, и при гидравлическом сопротивлении, не превышающем 50 мм рт. ст. Интенсивность работы аппарата в 10 с лишним раз превышает интенсивность существующего концентратора. [14]
Схема установки для производства гранулированного нитрата аммония. [15] |