Меньший расход - пар
Cтраница 3
 |
Схема агрегата конверсии с двухступенчатым конвертором. [31] |
Повышение давления практически не влияет на выход Н2, так как процесс конверсии СО протекает без изменения объема газовой смеси. Однако повышение давления приводит к значительному увеличению скорости реакции и, в связи с этим, дает возможность вести процесс при более низкой температуре и меньшем расходе пара. Кроме того, с повышением давления уменьшаются габариты аппаратов, снижается расход металла, улучшается теплопередача. [32]
Каждый из методов имеет существенные отличительные особенности. Диафрагменный метод отличается меньшими капитальными затратами и меньшим расходом электроэнергии, и также меньшей вредностью производства для обслуживающего персонала, ртутный-высокой чистотой получаемой каустической соды, меньшим расходом пара вследствие отсутствия выпарки. В связи с этим выбор метода производства для конкретных точек зависит от местных экономических условий, причем на него в сильной степени влияет стоимость электроэнергии и пара. [33]
В практике ректификации применяют схемы, построенные как по I, так и по II варианту, однако преимущественное распространение получил I вариант. Это объясняется тем, что коэффициенты ректификации почти всех головных примесей выше при низкой крепости спирта, в связи с чем выделение их из некрепких спиртов осуществляется легче - при меньшем числе тарелок в колонне и меньшем расходе пара. В данном случае в колонне А происходит выделение головных примесей; этот процесс называется эпюрацией, а колонна - эпюрационной. [34]
Так, выражая расходы сжатого воздуха и перегретого пара в одних и тех же единицах, замечаем, что для всех камер расход воздуха примерно 1 8 раза больше расхода пара. Это станет понятным, если учесть более высокую температуру к, следовательно, более высокую скорость истечения струй пар что при условии ввода в данную камеру одного и того же количества кинетической энергии в единицу времени требует, при прочих равных условиях, меньшего расхода пара. [35]
Описываемая схема не только упрощает пуск блока, исключает большое количество дорогостоящего оборудования ( регулирующей и запорной арматуры, предохранительных клапанов), но и создает возможность обеспечения ряда нестационарных режимов работы блока. Даже меньшего расхода пара в конденсатор ( 3200 т / ч) достаточно, чтобы перевести и удержать реактор на любом уровне нагрузки до 50 % с последующим нагружением турбины. Но для удержания блока в работе выполнение одного этого условия недостаточно. Дело в том, что поступление в деаэратор большего расхода холодного конденсата после сброса пара в конденсаторы вызовет в них резкое падение давления, что может привести к срыву работы питательных насосов или остановке реактора под воздействием защитных устройств. В приведенной схеме это предотвращается увеличением расхода греющего пара до 600 т / ч через БРУ-РТД. [36]
 |
Схема работы системы уплотнителей. [37] |
Преимущество этой схемы заключается в том, что процесс выщелачивания из-за применения уплотнителей становится непрерывным. Будучи отрегулированы, аппараты работают уже совершенно автоматически с минимальной затратой рабочей силы. Другое преимущество этой схемы заключается в меньшем расходе пара на выщелачивание плава, так как при попадании раскаленного плава в слабый раствор сернистого бария последний нагревается за счет тепла плава. [38]
Как видно из уравнения, полную конверсию метана можно осуществить в одну стадию с образованием водорода и двуокиси углерода. Лр и низкотемпературной конверсии в продуктах реакции остается значительный процент метана. Оба способа для смещения равновесия реакции конверсии метана вправо требуют значительного расхода пара. Меньший расход пара требуется при проведении конверсии метана в две стадии. Поэтому в промышленных условиях процесс получения водорода конверсией метана с водяным паром проводят в две стадии - конверсии метана и конверсии окиси углерода. [39]
Перегретый до 1100 С пар смешивают с сырьем. Перепад температуры в результате реакции составляет около 110 С. Любая модификация процесса пиролиза предусматривает больший или меньший расход пара. С этой точки зрения использование водяного пара в качестве теплоносителя должно оказывать и технологический эффект. [40]
Температура в них для лучшего поглощения паров воды из газа должна быть не выше 30 С. Понижение температуры достигается хорошим охлаждением газа и раствора, поступающих в контактор. Рабочая температура в выпарной колонне зависит от давления и концентрации раствора ДЭГ, а давление - от потерь напора, необходимого для продвижения горячего раствора из низа колонны через теплообменник и холодильник на прием к насосу орошения. Если выпарная колонна приподнята ( при высокой юбке), рабочее давление в ней может быть близким к атмосферному. В этом случае необходима более низкая температура выпаривания раствора и, следовательно, меньший расход пара. [41]
 |
Схема установки аминовой очистки. [42] |
В качестве абсорбентов в процессах сероочистки широко применяются мопо-идиэтаноламин ( МЭА и ДЭА), особенно первый. На схеме, представленной на рис. 172, регенерированный раствор амина подается на верх абсорбера. Если скорость циркуляции раствора очень велика, то он подается в абсорбер двумя потоками. Например, на схеме рис. 172 частично регенерированный раствор выводится из системы регенерации и подается на одну из тарелок в середине абсорбера. Благодаря этому значительное количество кислых компонентов извлекается из газа на нижних тарелках. Полностью восстановленный раствор амина поступает на верхнюю тарелку абсорбера и окончательно доочищает газ. Оба потока выводятся вместе с низа абсорбера и направляются на регенерацию. Такая схема дороже по капитальным затратам, однако она более экономична при эксплуатации за счет меньшего расхода пара на регенерацию раствора. [43]
Страницы: 1 2 3