Cтраница 2
Безупарочный способ получения аммиачной селитры по сравнению со способом, использующим одноступенчатую выпарку, требует на - 30 % меньшей затраты нержавеющей стали для изготовления аппаратов и на - 34 % меньшего расхода пара. [16]
Принципиальная схема производства каустической соды по ферритному способу. [17] |
К преимуществам ферритного способа производства следует отнести: а) отсутствие отходов производства; б) получение более концентрированных растворов NaOH ( 370 г / л), чем по известковому способу, и меньший расход пара на их упаривание. Недостатками этого способа являются: а) расход жидкого топлива на обжиг смеси; б) громоздкий внутрицеховый транспорт. [18]
В зонах с более низкой температурой влага насыщенного пара, осаждаясь на поверхностях, вызовет прилипание золы и коррозию стенок котла и в этом случае выгоднее применять перегретый пар, обладающий большей скоростью истечения из обдувочного сопла и хорошо удаляющий сыпучие и сажистые отложения при меньшем расходе пара. [19]
Как видно из схемы, при уменьшившейся нагрузке на компрессор и соответственно уменьшившейся нагрузке на турбину органы регулирования примут иное положение, отличное от первоначального: положение регулятора скорости ( или муфты регулятора скорости) будет соответствовать более высокой установившейся скорости вращения, а положение регулирующего клапана будет отвечать меньшему расходу пара на турбину. Следовательно, изменение нагрузки на турбину возможно лишь при изменении скорости вращения, так как положение муфты регулятора зависит от скорости вращения. [20]
Поскольку двуокись углерода из синтез-газа почти всегда вымывается водой при повышенном давлении, вся электроэнергия, необходимая для сжатия газа, таким образом, экономится, если конверсия проводится под тем же давлением, что и отмывка из газа СО. Экономия электроэнергии и меньший расход пара являются основными достоинствами конверсии под давлением. [21]
Шелл Дэвэлоп-мент Ко были проведены обширные работы, в результате которых был получен специальный катализатор, содержавший окись железа, промоти-рованную углекислым калием без носителя. Этот катализатор обладает лучшей способностью к саморегенерации [66] с меньшим расходом пара, по, по-видимому, несколько худшей избирательностью. В условиях большого разбавления сырья водяным паром катализатор 105 работает непрерывно неделю или немного больше, а катализатор 205 несколько месяцев. Катализатор 105 используется в настоящее время на большинстве промышленных установок. [22]
Схема камерной сушилки. [23] |
Условием введения элементов непрерывного, поточного производства пресспорошков является применение непрерывной сушки ( взамен стационарной, периодической), которую осуществляют в ленточных и турбинных сушилках. Непрерывные методы сушки более производительны, связаны с меньшими затратами рабочей силы, меньшим расходом пара и позволяют получать пресспорошки более высокого качества. [24]
Описанные мероприятия, не вызывая сколько-нибудь значительных затрат, требуют для повышения производительности котельной лишь правильной организации ее работы. Сюда же относятся планирование остановок котла для очистки, которые должны производиться в периоды с меньшим расходом пара, а также четкое введение топливного хозяйства. [25]
Основные энергомагернальные затраты на 1 т концентрированной азотной кислоты. [26] |
Следует отметить Перспективность этого метода для концентрирования кислоты, получаемой в схемах с давлением на стадии абсорбции 1 0 - 1 5 МПа. По этой схеме можно получать 65 - 70 % - иую НМОз, концентрирование которой связано с существенно меньшими расходами пара, охлаждающей воды н электроэнергии, и соответственно со снижением капиталовложений и эксплуатационных расходов. Капиталовложения сокращаются практически пропорционально количеству отгоняемой воды при концентрировании. [27]
Повышение давления практически не влияет на выход водорода, так как конверсия окиси углерода протекает без изменения объема газовой смеси. Однако повышение давления приводит к значительному увеличению скорости реакции и, в связи с этим, позволяет вести процесс при более низкой температуре и меньшем расходе пара. [28]
Схема агрегата конверсии с двухступенчатым конвертором. [29] |
Повышение давления практически не влияет на выход Н2, так как процесс конверсии СО протекает без изменения объема газовой смеси. Однако повышение давления приводит к значительному увеличению скорости реакции я, в связи с этим, дает возможность вести процесс при более низкой температуре и меньшем расходе пара. Кроме того, с повышением давления уменьшаются габариты аппаратов, снижается расход металла, улучшается теплопередача. [30]