Расчет - натяг
Cтраница 1
Расчет натяга и выбор посадки осуществляется в следующем порядке. [1]
Расчеты натягов зачастую выполняются применительно к твердосплавному инструменту простейших форм и с большими допущениями. Практически натяг устанавливается и корректируется в основном исходя из экспериментальных данных. [2]
 |
К расчету напряжения в листе магкитопровода якоря. [3] |
Расчет натяга и выбор посадки ведутся в следующем порядке. [4]
Расчет натяга и выбор посадки осуществляется в следующем порядке. [5]
Для расчета натягов существует ряд методик. Ниже изложена общая методика поверочного расчета натягов. Исходными данными для расчета натягов в многослойных матрицах являются максимальное внутреннее давление ршах, допустимые напряжения на растяжение для материалов, из которых изготовлены матрица и бандажные кольца, а также размеры матрицы и бандажных колец, выбранный согласно приведенным рекомендациям. Необходимо рассчитать относительный натяг АЗ для каждого бандажа. [6]
Для расчета натяга по коническим контактным поверхностям принимали, что момент, необходимый для затяжки резьбового соединения, в основном расходуется на преодоление сил трения. [7]
Для расчета натягов приняты другие зависимости, также полученные опытным путем. [8]
В основу метода расчета натягов в соединениях с деталями из реактопластов положено условие, что коэффициент Пуассона равен 0 27 - 0 30, а также что область условно упругих деформаций относится только к внутренней поверхности запрессованного кольца. Прочность соединения с натягом зависит от следующих факторов: геометрических параметров деталей и соединений ( толщины стенки, длины, диаметра, величины натяга, геометрической формы и шероховатости поверхности); условий эксплуатации ( времени, температуры и среды); технологических условий обеспечения соединения ( скорости запрессовки, наличия смазки, применения охлаждения или нагревания при запрессовке); физико-механических свойств материалов соединяемых деталей. [9]
Например, в основу метода расчета натягов в соединениях, где применяются детали из термопластов, положены следующие допущения: материал в пластическом состоянии несжимаем; удлинение вдоль оси z отсутствует; материал идеально пластичен; в неподвижных соединениях типа металл-пластмасса деформируется только пластмассовая деталь; область упругих деформаций ( точнее сумма упругих и мгновенных пластических деформаций) распространяется до наружной поверхности пластмассового кольца, запрессованного в корпус. [10]
Такой метод особенно удобен для расчета натягов трехслойных цилиндров. [11]
При выборе прессовой посадки конструктор должен производить расчет натягов и учитывать все факторы, влияющие на их выбор. После выбора посадки ее нужно проверить опытным путем. [12]
Стандартные прессовые посадки введены как ориентировочные; при выборе прессовой посадки рекомендуется производить расчет натягов и учитывать все факторы, влияющие на их выбор. После выбора посадки ее нужно проверить опытным путем. [13]
Связь между перечисленными выше факторами и прочностью соединения и величиной натяга не может быть выражена в виде функциональной зависимости, поэтому при расчете натягов рекомендуется учитывать отдельно влияние каждого из этих факторов. [14]
В связи с пожеланиями читателей, высказанными на читательских конференциях и в письмах, четвертое издание дополнено сведениями по выбору предпочтительных полей допусков, расчету зазоров подвижных сопряжений, расчету натягов неподвижных сопряжений, допускам и посадкам ИСО, резьбам с гарантированным зазором, шлицевым соединениям с треугольным профилем, допускам на мелкомодульные зубчатые и червячные передачи, по точности и взаимозаменяемости деталей из пластмасс, допускам на рабочие размеры матриц и пуансонов зачистных и гибочных штампов и др. Увеличено число примеров по расчету посадок с зазором и с натягом, расчету линейных размерных цепей и др. Большое место уделено выбору номинальных размеров, предпочтительных полей допусков, классов чистоты поверхностей и приведены соответствующие рекомендации, направленные на оптимальное решение этих вопросов. [15]
Страницы: 1 2 3