Cтраница 1
Методы обработки валов в зависимости от требуемой точности. [1] |
Расчленение технологического процесса на отдельные операции производится двумя методами, а именно методом концентрации ( объединения) операций и методом дифференциации ( разъединения) операций. Концентрацией операций называется объединение нескольких отдельных простых операций в одну более сложную операцию. Этот метод характеризуется выполнением всей обработки детали на небольшом количестве сложных настроенных станков с многоин струментальными накладками и многопозиционной обработкой. Метод концентрации операций применяется во всех типах производства. [2]
Расчленение технологического процесса на операции, обеспечивающие заданный темп линии ( цикл изготовления детали), определяемый объемом выпуска продукции. [3]
Расчленение технологического процесса на операции, которые нельзя разложить на еще более простые, - необходимое условие при создании систем автоматизации технологическими процессами. [4]
Расчленение технологического процесса дает возможность рассчитать трудоемкость и стоимость выполнения операций по каждому циклу работ, а также произвести анализ технологического процесса с целью его совершенствования и удешевления. [5]
Расчленение технологических процессов в частных потоках на простые рабочие говорит о потоке с полным расчленением процессов. В случаях, когда частные потоки организуются для выполнения сложных комплексных процессов, строительный поток ведется с частичным расчленением процессов. [6]
Расчленение технологического процесса на операции, переходы и проходы вполне достаточно для изучения технологического процесса с точки зрения выявления условий воздействия станка и инструмента на обрабатываемую деталь. [7]
Расчленение технологического процесса на отдельные операции может производиться двумя методами. Первым - в одну операцию объединяется обработка ряда поверхностей; такой метод называется концентрацией операций. Второй метод предусматривает для обработки каждой поверхности отдельную операцию и называется дифференциацией операции. Выполнение обработки методом концентрации или дифференциации операций применяется во всех типах производства - в единичном, серийном и массовом. [8]
Расчленение технологического процесса сборки всей машины на возможно большее количество отдельных операций, которые можно выполнять одновременно и независимо друг от друга, является одним из направлений усовершенствования технологии сборки. [9]
Расчленение технологического процесса сборки всей машины на возможно большее количество отдельных операций, которые можно выполнять одновременно и независимо друг от друга, является одним из важнейших направлений усовершенствования технологии сборки. [10]
Если расчленение технологического процесса на ТМ зависит от специфики изготавливаемых изделий и физической сущности конкретных ТМ, то деление процесса на ТО выполняется с целью его планирования, учета, контроля и нормирования. При этом возможное и целесообразное деление процесса на ТО диктуется техническим уровнем ( например, наличным специальным технологическим оборудованием), объемом выпуска изделий и формами организации производства. [11]
Такое расчленение технологического процесса на позиции позволяет совместить во времени выполнение на них сборочных переходов, повысить уровень механизации и автоматизации, устранить ручной труд при передаче и наложении деталей покрышки на сборочные барабаны. Это осуществляется за счет создания автономных сборочных ( и питающих) устройств для выполнения группы переходов на каждой позиции. [12]
Степень расчленения технологического процесса на операции и их составные части зависит от серийности, специализации и организации производства, технологии изготовления, оборудования и существующего раздел-ния и кооперации труда. [13]
План должен предусматривать расчленение технологического процесса обработки детали на составные части: операции, установки, позиции, переходы, ходы, а в необходимых случаях и приемы ( см. гл. [14]
В качестве границы расчленения технологического процесса сборки используется сборочная единица, то есть комплект ( соединение деталей), который хранится, перемещается и подается на дальнейшую сборку ( с одного рабочего места на другое) как единое целое. [15]