Cтраница 3
При разработке технологического процесса поточной сборки необходимо вначале определить такт сборочных работ, так как расчленение технологического процесса на отдельные операции зависит от такта сборки; затрата времени на отдельные операции ( трудоемкость) должна быть равной или кратной такту. [31]
Основным содержанием разработки и внедрения НОТ на ВУ должны быть: совершенствование разделения труда на основе наиболее целесообразного расчленения технологического процесса обработки информации и выполнения других работ на ВУ, расстановки персонала ВУ по рабочим местам и установления между ними взаимосвязи в процессе труда; совершенствование приемов и методов труда на основных и вспомогательных опера циях; улучшение организации и оснащения рабочих мест и организация их бесперебойного обслуживания; обеспечение благоприятных в санитарно-гигиеническом и эстетическом отношениях условий и безопасности труда, введение рациональных графиков работы, режима труда и отдыха персонала ВУ; подбор, расстановка и повышение квалификации кадров, организация и проведение-систематического производственного инструктажа, направленного на выполнение запроектированного технологического процесса и освоение норм выработки; совершенствование нормирования труда на основе выявления и использования резервов снижения затрат труда, выбора наиболее рациональных режимов работы, расчета технически обоснованных норм и нормативов и организация их внедрения. [32]
Известно, что в массовом производстве применяются два различных принципа построения технологического процесса: первый характеризуется расчленением технологического процесса на элементарные операции, второй - концентрацией операций технологического процесса. Второй принцип применяется в автоматических поточных линиях чаще, чем первый, так как он обеспечивает наибольшую экономическую эффективность. Осуществление этого принципа сопровождается последовательным развитием рабочих машин в автоматическую комбинированную машину и в конечном счете в комплексный автомат. [33]
Темп существенно влияет на построение технологического процесса, так как необходимость привести штучное время каждой операции к величине, равной или кратной темпу, обусловливает необходимость соответствующего расчленения технологического процесса на операции и в некоторых случаях дублирования станков для получения требуемой производительности. [34]
Темп существенно влияет на построение технологического процесса, так как необходимость привести штучное время каждой операции к величине, равной или кратной темпу, обусловливает необходимость соответствующего расчленения технологического процесса на операции и в некоторых случаях дублирования станков для получения требуемой производительности. Время обработки на любом рабочем месте поточной линии не может быть больше темпа выпуска, так как на этом рабочем месте будет накапливаться постоянно возрастающее количество необработанных заготовок, а выпуск всего потока отставать от заданного. При большом различии штучного времени отдельные рабочие места могут иметь малую загрузку. [35]
Темп существенно влияет на построение технологического процесса автоматической сборки, так как необходимость привести штучное время каждой операции к величине, равной или кратной темпу, обусловливает необходимость соответствующего расчленения технологического процесса на операции. [36]
В машиностроении применяют следующие организационные формы сборки узлов и машин: стационарную, осуществляемую без пооперационного расчленения сборочного процесса и при неподвижном собираемом объекте, и поточную, характеризующуюся расчленением технологического процесса на операции и осуществляемую как при неподвижном собираемом объекте, так и с перемещением собираемого объекта. [37]
Современное проектирование автоматов решает широкие народнохозяйственные проблемы удешевления производства предметов потребления, резкого увеличения их выпуска, что является возможным благодаря тому, что в основу проектирования автоматов положена идея расчленения технологического процесса на простейшие операции, которые легко и просто выполнимы исполнительными органами машины. [38]
В соответствии с изложенным выше операция как объект нормирования труда при расчленении производственного процесса по организационно-техническому признаку может по содержанию: а) совпадать с понятием о переходе; в этом случае операции будут однопереходными, характерными для отдельных видов массового производства в машиностроении на поточных линиях при обработке деталей на узкооперационных станках; б) состоять из нескольких переходов, объединенных в зависимости от оборудования и его оснастки, степени расчленения технологического процесса и формы организации труда в одну операцию; такого рода операции наиболее характерны для обработочных процессов в серийном и единичном производстве, а также для автоматизированных процессов при концентрации выполнения переходов на одном виде оборудования. [39]
Оптимальный технологический процесс должен состоять из оптимальных переходов и операций. Поэтому оптимизацию необходимо осуществлять на всех уровнях расчленения технологического процесса. [40]
Карты сборки составляются для изделий всех видов производства. В них отражается последовательность и методы сборки, расчленение технологического процесса на отдельные операции. Данные об оформлении технологических карт сборки определяются типом и масштабом производства. [41]
Технологическим называют разделение труда, обусловленное разделением производственного процесса на переделы, стадии и циклы. Частным случаем технологического является пооперационное разделение труда, основу которого составляет расчленение технологического процесса на отдельные операции. [42]
Технологическое - связано с разделением производственного процесса по стадиям ( фазам) и циклам. Частным случаем технологического разделения труда является пооперационное разделение труда, основу которого составляет расчленение технологического процесса на отдельные операции ( см. гл. [43]
Обработка заготовки на станках может быть выполнена на одном станке одним резцом, на одном многорезцовом станке несколькими резцами и на нескольких станках одним резцом. Соединение нескольких переходов, операций по времени в одну, выполняемую на одном станке, называется концентрацией технологического процесса. Расчленение технологического процесса на более мелкие переходы, чаще всего однопереходные или двухпереходные, с целью выполнения их на разных станках называется дифференциацией технологического процесса. [44]
При построении математического описания процессов химической технологии с позиций второго направления используется метод математического моделирования. Этот метод основан на том, что реальный процесс, протекающий в объекте моделирования и характеризующий его свойства, рассматривается как сочетание различных элементарных процессов, подчиненных закономерностям, которые описываются определенными соотношениями. Поэтому составление математической модели таким методом должно начинаться с расчленения технологического процесса как единого целого на отдельные составные части ( элементарные процессы), отражающие свойства какого-либо одного класса явлений. [45]