Cтраница 2
Поточная форма характеризуется расчленением технологического процесса ремонта на отдельные операции, выполняемые постоянными рабочими на определенных рабочих местах, расположенных на поточной линии. Ремонтируемая машина ( агрегат) при сборке перемещается от одного рабочего места к другому специальными транспортными средствами конвейерного типа или вручную по рольгангам, рельсовому пути, на тележках и другими способами. [16]
Она заключается в расчленении технологических процессов между специализированными производственными комплексами. Этбт вид специализации прогрессивен потому, что он, как и подетальная специализация, неразрывно связан с организацией массового производства, рациональным использованием мощностей и других производственных резервов. Примером производственных комплексов, специализированных по технологическому, или стадийному, принципу могут служить сборочные, ремонтные, литейные, кузнечно-прессовые заводы и цеха в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности, лесопильные в лесной и деревообрабатывающей, прядильные и ткацкие фабрики и цеха в. [17]
В ряде случаев целесообразно расчленение технологического процесса по операциям с определенной последовательностью их выполнения, благодаря чему затрата времени на вспомогательные работы уменьшается. [18]
Для целей технического нормирования расчленение технологического процесса на операции и переходы недостаточно. [19]
Метод дифференциации операций характеризуется расчленением технологического процесса механической обработки на ряд простых операций, выполняемых на относительно большом числе сравнительно простых станков. [20]
Дифференциация операций заключается в расчленении технологического процесса на ряд простых операций, выполняемых на операционных станках. Границей дифференциации является разбивка технологического процесса на такие операции, которые состоят из одного прохода. [21]
В основу метода А. В. Потехина положено расчленение технологического процесса на отдельные простейшие переходы, осуществляемые в быстросменных ручьях, устанавливаемых в универсальных державках. [22]
Построение сетевого графика начинается с расчленения технологического процесса на определенные операции, для выполнения которых требуются затраты времени и определенное оборудование. Особое внимание при составлении сетевого графика уделяется выявлению критических по времени операций и вычислению критического пути. [23]
Под рациональным технологическим процессом понимается экономически целесообразное расчленение технологического процесса на операции и последовательность их выполнения, учитывающие возможности применяемого оборудования, объем выпуска продукции и технические требования, предъявляемые к качеству изделий; применение экономически целесообразной для данных производственно-технических условий технологической и транспортной оснастки; применение режимов работы оборудования, соответствующих его паспортным данным, достижениям передового производственного опыта и дающих экономию затрат труда и снижение себестоимости продукции. [24]
Основным отличием непрерывных методов от периодических является расчленение технологического процесса на ряд операций, каждая из которых проводится непрерывно при постоянном режиме в отдельном специализированном аппарате. Так же, как при всякой специализации, количество типов аппаратов увеличивается при переходе от периодического процесса к непрерывному, а их суммарная емкость на единицу выпускаемой продукции - уменьшается. В каждом из аппаратов непрерывной схемы проводится только одна операция, и его конструкция обеспечивает максимально возможное использование объема аппарата с минимальным расходом всех видов энергии. [25]
Тип сборочного производства определяет степень детализации и расчленения технологических процессов сборки, выбор метода достижения точности и организационных форм сборки, а также специализацию сборочных работ, систему организации производственных процессов сборки и объем разрабатываемой технической документации. [26]
Наиболее часто встречающиеся формы разделения труда достигаются расчленением технологического процесса а отдельные операции и разделением основных и вспомогательных работ, что связано с освобождением квалифицированных рабочих. [27]
Такт потока является основной расчетной величиной, обусловливающей расчленение технологического процесса на операции. Несоблюдение такта работы на одном из рабочих мест нарушает нормальную работу поточной линии. [28]
Основ НЫ М отличием непрерывных методов от периодических является расчленение технологического процесса на ряд операций, каждая из которых проводится непрерывно при постоянном режиме в отдельном специализированном аппарате. Так же, как при всякой специализации, количество типов аппаратов увеличивается при переходе от периодического процесса к непрерывному, а их суммарная емкость на единицу выпускаемой продукции - уменьшается. В каждом из аппаратов непрерывной схемы проводится только одна операция, и его конструкция обеспечивает максимально возможное использование объема аппарата с минимальным расходом всех видов энергии. [29]
При разработке технологического процесса поточной сборки необходимо определить вначале такт сборочных работ, так как расчленение технологического процесса на отдельные операции зависит от такта сборки; затрата времени на отдельные операции ( трудоемкость) должна быть равной или кратной величине такта. [30]