Остаточный рафинат

Cтраница 1

Схема производства масел из нефтей восточных районов. [1]

Остаточный рафинат затем подвергается депарафинизации и доочистке. [2]

Гидрооблагораживание остаточных рафинатов обеспечивает повышение скорости фильтрации, так что процесс позволяет интенсифицировать депарафинизацию остаточного сырья. [3]

Влияние скорости охлаждения на показатели процесса де-парафинизации. [4]

При депарафинизации остаточных рафинатов, содержащих больше смолистых веществ, образуется компактная кристаллическая структура, способная агрегироваться. В связи с этим для обеспечения высоких скоростей фильтрования суспензий необходимы меньшая скорость охлаждения по сравению с дистиллятным сырьем и отсутствие интенсивного перемешивания. [5]

При депарафинизации остаточного рафината побочным продуктом является петролатум, который служит исходным сырьем для производства церезинов. [6]

Схема процесса противо-точного фракционирования парафинов. [7]

Производят церезин из остаточных рафинатов или петролатумов с помощью избирательных растворителей ( смесь кетона, бензола и толуола или дихлорэтана и бензола) в две или три ступени фильтрации или центрифугирования на обычных установках обезмасливания. Вследствие мелкокристаллической структуры церезина обезмасли-вание петролатума проходит менее эффективно, чем гачей; скорость фильтрации при этом меньше и требуется значительное ( в 1 5 - 2 раза) увеличение кратности разбавления сырья растворителем. Твердую фазу от жидкой при производстве церезина отделяют при 5 - 30 С. [8]

Микрофотографии суспензии рафивата 420 - 480. [9]

В случае депарафинизации остаточных рафинатов с постепенной подачей растворителя к предварительно охлажденному сырью скорости фильтрации уменьшаются на 20 - 50 %, а выход масла возрастает незначительно ( на 2 - 3 %) или остается таким же, как и при однократном добавлении растворителя с термической обработкой. [10]

Влияние расхода фенола на состав, выход и качество дистиллятного рафината.| Влияние расхода фурфурола на состав, выход и качество дистиллятного рафината. [11]

Так, в остаточном рафинате, полученном в промышленных условиях при расходе фенола до 400 % ( масс.) на деасфальтизат туй-мазинской нефти, содержалось примерно 20 % ( масс.) полициклических ароматических углеводородов и до 30 % ( масс.) смол от их потенциального содержания в сырье. В связи с недостаточной глубиной извлечения смолистых веществ при селективной очистке для получения высокоиндексных остаточных масел в качестве сырья используют глубоко деасфальтированные остатки. [12]

В результате процесс депарафинизации остаточного рафината протекает с низкими скоростями фильтрования при недостаточном отборе масляных фракций. [13]

Исходным сырьем для экспериментирования служил образец обычного остаточного рафината. [14]

Кривые для суммарных смол, выделенных из остаточного рафината, имеют больший тангенс угла наклона, чем для суммарных смол из депарафинированного масла и петролатума. При охлаждении такой системы с момента образования зародышей твердой фазы начинается процесс адсорбции смол и присадки на поверхности кристаллов. Наиболее вероятен в данном случае усложненный механизм построения адсорбционного слоя поверхностно-активных веществ на неоднородной поверхжь сти твердой фазы. Насыщенный адсорбционный слой ПАВ для неоднородной в энергетическом отношении поверхности кристаллов, какой следует считать большинство реально существующих поверхностей твердых сорбентов в природе, может быть различной толщины на разных участках поверхности. При добавлении малых количеств присадки происходит адсорбция их молекул на наиболее активных участках гидрофобной поверхности кристаллов твердых углеводородов, при этом дифильные молекулы ПАВ ориентируются полярной частью в раствор, а углеводородным радикалом - на поверхности частиц твердых углеводородов. Это приводит к совместной кристаллизации молекул присадки и твердых углеводородов, которая способствует образованию крупных агрегированных структур, что, в свою очередь, увеличивает скорость фильтрования суспензии остаточного рафината. При этом присадка и смолы адсорбируются по всей поверхности кристаллов, не внося существенных изменений в их форму, но препятствуя росту кристаллов, а это снижает скорость фильтрования суспензии. [15]

Страницы: 1 2 3 4