Cтраница 4
Данная статья посвящена промышленному испытанию депарафини-рующей добавки SDJf - I6I5 фирмы Шелл в процессе депарафинизации остаточного рафината. [46]
В то же время в зависимости от способа подачи растворителя структурная вязкость суспензий твердых углеводородов остаточного рафината в растворе ацетон ( 35 %) - толуол ( 65 %) изменяется в широких пределах, что приводит к изменению скорости фильтрования этих суспензий. [47]
Продукт Омск-1, МРТУ 38 - 1 - 236 - 66, получают при деПарафинизации остаточного рафината фенольной очистки из туймазинской нефти. [48]
Для выяснения свойств исследуемой кристаллической суспензии было проведено определение величины напряжения сдвига растворов рафината IV фракции и остаточного рафината в растворителях, содержащих от 15 до 45 % ацетона. [49]
Они содержат также парафино-нафтеновые и парофино-нафтено-аромати-ческие углеводороды и получаются путем обезмасливания и очистки петролатумов - концентратов твердых углеводородов побочного продукта депарафинизации остаточных рафинатов. [50]
На рис. 2, б и 2, в показаны микроструктуры суспензий парафина из раствора рафината фракции 420 - 480 и из остаточного рафината ( рис. 3, б) при скоростях охлаждения 30 С / час и 300 С, час. [51]
Результаты их исследований показали, что при депарафинизации дистиллятного рафината наилучшие результаты получаются при использовании растворителя с добавкой к нему 20 %, а в случае остаточного рафината 50 % толуола. При этом выходы масел получаются выше, чем при использовании в качестве растворителя метилэтилкетона. [52]
Схема разделения парафино-нафтеновых углеводородов долинской нефти карбамидом и тиокарбамидом. [53] |
В табл. 1.4 приведены результаты изучения химического состава пе-тролатумов одной и той же смеси сернистых западно-сибирских нефтей с одинаковой температурой плавления, но полученных при депарафини-зации остаточных рафинатов разной степени очистки, причем сырьем являлись деасфальтизаты I и II ступеней деасфальтизации. Петролатум, 1 в отличие от петролатумов 2 и 3 характеризуется меньшим содержанием ароматических углеводородов. [54]
Первичная операция процесса депарафинизации-смешение сырья и растворителя-протекает различно для остаточного и дистиллят-ного рафинатов. Остаточный рафинат насосом подается в тройник смешения, куда подкачивают растворитель ( ацетон, бензол, толуол) заданного состава в объемном соотношении 4 0 - 4 5: 1 к сырью. Смесь проходит через паровой подогреватель, где за счет нагрева до 60 - 70 С происходит растворение рафината в растворителе. [55]
Последующие работы, выполненные в этой области в 1956 - 1958 гг. в ГрозНИИ А. Г. Мартыненко и М. Г. Митрофановым [21], показали, что и среди остаточных видов сырья имеются продукты, недостаточно хорошо поддающиеся центрифугированию из-за своей микроструктуры. Так, остаточный рафинат, получаемый из жир-новской нефти, дает микроструктуру, приближающуюся к структуре дистиллятных продуктов, в то время как аналогичный рафинат, полученный по той же технологической схеме из кара-чухуро-сураханской нефтесмеси, образует характерную для остаточного сырья дендритную структуру. [56]
На установках селективной очистки в результате очистки сырья улучшается цвет рафинатов и значительно повышается их индекс вязкости. Поэтому для остаточных рафинатов очень важно определять коксуемость, а для дистиллятных рафинатов - показатель преломления. [57]
Поэтому процесс депарафинизации остаточных рафинатов ( в сравнении с дистиллятными) характеризуется меньшими скоростями фильтрации и более низкой производительностью установок. [58]
Поэтому процесс депарафинизации остаточных рафинатов характеризуется меньшими скоростями фильтрации и более низкой производительностью установок. [59]