Остаточный рафинат

Cтраница 2

Зависимость показателей электроосаждения углеводородов из остаточного рафината от напряженности неоднородного электрического поля Е. [16]

Изучение этих же факторов в процессе депарафинизации остаточного рафината в неоднородных электрических полях с использованием полярного растворителя метилэтилкетон-толуол показало, что характер процесса аналогичен. [17]

Кривые для суммарных смол, выделенных из остаточного рафината, имеют больший тангенс угла наклона, чем для суммарных смол из депарафинированного масла и петролатума. При охлаждении такой системы с момента образования зародышей твердой фазы начинается процесс адсорбции смол и присадки на поверхности кристаллов. Наиболее вероятен в данном случае усложненный механизм построения адсорбционного слоя поверхностно-активных веществ на неоднородной поверхности твердой фазы. Насыщенный адсорбционный слой ПАВ для неоднородной в энергетическом отношении поверхности кристаллов, какой следует считать большинство реально существующих поверхностей твердых сорбентов в природе, может быть различной толщины на разных участках поверхности. При добавлении малых количеств присадки происходит адсорбция их молекул на наиболее активных участках гидрофобной поверхности кристаллов твердых углеводородов, при этом дифильные молекулы ПАВ ориентируются полярной частью в раствор, а углеводородным радикалом - на поверхности частиц твердых углеводородов. Это приводит к совместной кристаллизации молекул присадки и твердых углеводородов, которая способствует образованию крупных агрегированных структур, что, в свою очередь, увеличивает скорость фильтрования суспензии остаточного рафината. При этом присадка и смолы адсорбируются по всей поверхности кристаллов, не внося существенных изменений в их форму, но препятствуя росту кристаллов, а это снижает скорость фильтрования суспензии. [18]

Приведенные данные показывают, что гидроге-низационное облагораживание остаточных рафинатов связано с определенными трудностями - в мягких условиях процесса эффект облагораживания незначителен ( см. табл. 8), а с ужесточением условий начинает заметно снижаться вязкость продукта и, следовательно, его ценность в качестве вязкого компонента товарных масел. Это свидетельствует об особой важности подбора оптимальных условий гидрооблагораживания остаточных рафинатов. Дистиллятные рафинаты как более легкое сырье могут перерабатываться при более высоких значениях температуры и скорости подачи сырья. [19]

Влияние глубины адсорбционной очистки на процесс депарафинизапии остаточных рафинатов, Чеснок о Б, Же рдев а, Смирнова К - К. Производство масел и парафинов из сернистых нефтей, Труды БашНИИ НП, вып. [20]

Кривые фильтрации остаточного рафината. [21]

Опыты проводили на плохо фильтрующихся продуктах: остаточном рафинате и высокоплавком гаче. [22]

Характеристика противозадирных свойств смазок. [23]

Для придания смазке УГС необходимых эксплуатационных свойств в остаточный рафинат введены графит, натровые мыла и пентаэритритовый эфир СЖК, а также депрессорная присадка АФК, позволившая довести температуру застывания смазки до минус 40 - 42 С. Последнее существенно улучшает технологичность и эффективность резьбовой смазки при бурении скважин в зимнее время. [24]

Опыт работы нефтеперерабатывающих заводов показал, что депарафинизация остаточных рафинатов протекает при значительно более низкой скорости фильтрации по сравнению с депара-финизацией дистиллятных рафинатов, что приводит к уменьшению производительности установки. Наблюдаются также увеличение потери масла в лепешке на фильтре ( петролатуме) и соответственное понижение отбора депарафинированного масла. [25]

Зависимость кинематической вязкости v раствора рафината масла МС-20 при однократном ( - - - - и порционном ( - - - - - разбавлениях от температуры t. [26]

С учетом перерабатываемого сырья на ряде заводов при депарафи-низации остаточных рафинатов применяется порционная подача растворителя. [27]

Влияние содержания смол в остаточном рафинате на показатели депарафинизации.| Влияние содержания смол в остаточном рафинате на скорость фильтрования при депарафинизации. [28]

Данные о влиянии содержания смол в сырье при депарафинизации остаточного рафината разной глубины очистки смеси западно-сибирских нефтей показывают ( рис. 43), что при 2 % ( масс.) смол в рафинате продолжительность фильтрования суспензии минимальная, а выход депарафинированного масла достаточно высок. При увеличении содержания смол в рафинате до 4 % ( масс.) выход депарафинированного масла и длительность отделения твердой фазы от раствора несколько увеличиваются. [29]

Качественная характеристика сырья опытов выделения церезина. [30]

Страницы: 1 2 3 4