Рафинирование - алюминий
Cтраница 2
 |
Электролизер для электролитического рафинирования алюминия на 40 - 50 кВА. [16] |
Неоднократно делались попытки разработать другие методы рафинирования алюминия. [17]
Таким образом, можно сказать, что рафинирование алюминия путем образования и последующего разложения днизобутил-злюмкпийгидрида и триизобутилалюминия может иметь перспективу практического применения только в сочетании с пока еще не найденным простым способом последующего удаления карбида алюминия. Напротив, обработка нагретых металлических деталей парами диизобутилалюминиигидрида при пониженном давлении ( или парциальном давлении) пригодна для поверхностного алюминирования. [18]
Таким образом, можно сказать, что рафинирование алюминия путем образования и последующего разложениядиизобутил-алюминийгидрида и триизобутилалюминия может иметь перспективу практического применения только в сочетании с пока еще не найденным простым способом последующего удаления карбида алюминия. Напротив, обработка нагретых металлических деталей парами диизобутилалюминийгидрида при пониженном давлении ( или парциальном давлении) пригодна для поверхностного алюминирования. [19]
Кроме того, в Норвегии в Кристиансанде налаживается рафинирование алюминия до чистейшего. [20]
Получается электролизом соединений, образующихся в результате переработки остатков после рафинирования алюминия. [21]
Вредные факторы и меры по их предотвращению при плавке и рафинировании алюминия в основном такие же, что при плавке и рафинировании вообще; однако отдельные процессы сопряжены со специфическими опасными веществами и проявлениями. [22]
Извлечение шлама из электролита производится в случае нарушения нормального хода процесса рафинирования алюминия из-за присутствия в электролите твердых неметаллических включений. Для проведения чистки удаляют весь катодный металл и, извлекая из ванны два катода ( по одному), снимают с поверхности анодного сплава шлам. При извлечении шлама из электролита проверяют чистоту подины, различные наросты сбивают и извлекают. После чистки поверхность электролита покрывают на несколько часов слоем алюминия-сырца. По окончании рафинирования электролита катодный металл полностью удаляют, при этом катоды погружают в электролит, заливают слой алюминия высокой чистоты такой толщины, чтобы не образовались разрывы поверхностей катодного металла. [23]
 |
Электролизер для рафинирования алюминия. [24] |
Высота слоя анодного сплава 13 - 17 см. Оптимальная температура процесса рафинирования алюминия 760 - 800 С. [25]
Применяется в качестве инсектисида, для получения металлического магния, входит в состав электролита при рафинировании алюминия. [26]
Технология производства алюминия состоит из следующих основных процессов: подготовки сырья и исходных материалов, электролиза и рафинирования алюминия. Каждый из этих процес-сов состоит из ряда стадий, которые кратко рассматриваются ниже. [27]
Наиболее широко применяют электролитическое рафинирование трехслойным методом, подробно изученное советскими учеными А. И. Беляевым, В. М. Гуськовым и др. Рафинирование алюминия осуществляется в расплавленной среде. [28]
Рассматриваются свойства и применение алюминия, теория и практика получения глинозема из различных видов сырья, электролиза крио-лито-глиноземных расплавов, рафинирования алюминия, электротермии алюминиевых сплавов и кремния. Приводятся также краткие сведения о получении фтористых солей и угольных электродов. [29]
При электролитическом получении алюминия галлий выделяется на катоде вместе с алюминием. При рафинировании алюминия методом трехслойного электролиза галлий концентрируется в остаточном анодном сплаве. [30]
Страницы: 1 2 3 4