Рафинирование - магний
Cтраница 1
Рафинирование магния возгонкой основано на использовании различия между упругостью паров магния и содержащихся в нем примесей. [1]
Рафинирование магния и приготовление сплавов производят большей частью в тигельных печах, обогреваемых электрическим током или газом. [2]
Рафинирование магния возгонкой основано на различии величин упругости паров магния и примесей, присутствующих обычно в нем. Такие примеси, как железо, медь, кремний, алюминий и кальций, менее летучи, чем магний. Поэтому при испарении магния при пониженном давлении они остаются в твердом состоянии, а возгоны состоят преимущественно из чистого магния. [3]
Рафинирование магния осуществляют или переплавкой его с флюсами или возгонкой. В качестве флюсов используют хлориды магния, калия и натрия, иногда также кальция и бария с добавкой фторида кальция. Плавку ведут в печах непрерывного действия при 700 - 750 С. Расплавленный под флюсом металл отстаивается некоторое время под образовавшейся коркой шлака, которую затем пробивают и отливают магний в чушки. Для защиты от коррозии готовые чушки пассивируют в горячем растворе бихромата калия. [4]
Рафинирование магния флюсами применяют наиболее широко. Оно дает возможность очистить магний главным образом от неметаллических примесей. [5]
Рафинирование магния переплавкой с флюсами широко применяется в заводской практике. [6]
 |
Температура кипения магния и его примесей. [7] |
Рафинирование магния возгонкой дает возможность получить магний высокой чистоты и очистить магний от металлических примесей. Метод основан на различии упругости пара магния и примесей металлов. В табл. 48 приведены температуры кипения магния и примесей. [8]
Рафинирование магния осуществляют или переплавкой его с флюсами или возгонкой. В качестве флюсов используют хлориды магния, калия и натрия, иногда также кальция и бария с обязательной добавкой фторида кальция. Плавку ведут в тигельных печах при 700 - 750 С. Расплавленный под флюсом металл отстаивается некоторое время под образовавшейся шлаковой коркой, которую затем пробивают и отливают магний в чушки. Для защиты от коррозии готовые чушки пассивируют в горячем растворе хромпика. [9]
 |
Состав магния первичного в чушках ( по ГОСТ 804 - 72. [10] |
Рафинирование магния сводится к охлаждению его до температуры 700 - 710 С и отделению примесей отстаиванием в ваннах, заполненных солевым расплавом. [11]
После рафинирования магния и отливки чушек на их поверхности могут оставаться соли, входящие в состав флюсов. Некоторые из этих солей ( СаС12, MgCl2) гигроскопичны. Поглощая влагу из воздуха и растворяясь в ней, такие соли образуют на поверхности металла пленку раствора, вызывающего коррозию металла. Чтобы избежать этого, чушки магния обрабатывают с целью удаления флюсовых загрязнений и пассивирования поверхности. В некоторых случаях чушки дополнительно покрывают защитным жировым слоем. [12]
 |
Вакуум-ковш для извлечения магния из электролизной ванны. [13] |
Для рафинирования магния предложено много различных флюсов. В качестве примера можно привести флюс ВИ-3, содержащий 34 - 40 % MgCU; 25 - 36 % КС1; 15 - 20 % CaF; 7 - 10 % MgO, универсальный при плавке магниевых сплавов в выемных тиглях. При рафинировании к концу процесса помереспокойногоохлажденияметаллаобразованный им шлак затвердевает, превращаясь в твердую корку. [14]
 |
Ретортная печь для получения магния. [15] |
Страницы: 1 2 3